污水處理廠的控制系統(tǒng)設計基于現(xiàn)代先進控制思想，采用分散控制集中監(jiān)測管理的方式。自動化控制系統(tǒng)應用于污水處理廠，完全能滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。

PLC控制柜由可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)及檢測儀表組成，對污水處理廠各工藝過程進行分別控制：再由PLC對全廠實行集中管理。PLC控制之間的數(shù) 據(jù)通訊采用高速的、實時的工業(yè)以太網(wǎng)。

養(yǎng)殖污水處理設備優(yōu)點：

1、一體化養(yǎng)殖污水處理設備由一個或多個單元經(jīng)現(xiàn)場聯(lián)接組合而成，體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特征，使用壽命長達20年以上；

3、節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。地實現(xiàn)了設備的集成，減少占地面積；

4、無污染、無異味，減少二次污染；

5、不收污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。

6、整個處理設備配有自動控制單元和故障報警裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。

自動化流水線生產監(jiān)控管理系統(tǒng)的功能

在自動化流水線中，在自動化生產流水線設計方案的優(yōu)化過程中，生產監(jiān)控管理系統(tǒng)也是重要一環(huán)，起著非常關鍵的作用。在自動化生產中，主要利用現(xiàn)場總線進行溝通和交流，現(xiàn)場總線還可以將控制點連接起來成為一個系統(tǒng)，從而對自動化生產流水線實行控制。

自動化生產流水線生產監(jiān)控管理系統(tǒng)通過掌控的實時生產信息輔助生產動態(tài)調度，按照其管理范圍分為生產任務管理、技術信息管理和質量管理。

生產任務管理系統(tǒng)接收上級系統(tǒng)下發(fā)的任務訂單和產品工藝要求，制定生產計劃，確定工藝流程，對生產線進行質量管理。

技術信息管理系統(tǒng)的任務是對生產計劃和生產控制系統(tǒng)的信息進行收集和整理，通過對這些數(shù)據(jù)的分析處理，制定生產線的工作數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工藝的優(yōu)化，并對各類數(shù)據(jù)進行存儲為今后對比使用。

質量管理系統(tǒng)將實時生產數(shù)據(jù)傳輸給質量管理系統(tǒng)，通過質量管理系統(tǒng)對生產數(shù)據(jù)和技術標準的對比、判定產品質量并返回結果，將調整的生產指令送回現(xiàn)場，控制產品質量。

機械制造自動化，這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化。