激光切割技術具有以下優(yōu)點

激光切割技術具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

4.速度快：切割速度可達lOm／min，大定位速度可達70m／m／n，比線切割的速度快很多。

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

11.節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中，可大大削減加工時刻，下降加工成本，提高工件質(zhì)量。整個體系由操控體系、運動體系、光學體系、水冷體系、排煙和吹氣維護體系等組成。

選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時支撐DXP圖形格局并強化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構完成在高速狀態(tài)下杰出的運動精度。

激光切割起源于1960年代,其特征是使用放大的激光

激光切割起源于1960年代中期，其特征是使用放大的激光作為“刀具”，利用計算機數(shù)控程序執(zhí)行切割操作。激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。等離子切割起源于1950年代，其特征是使用等離子炬。等離子炬可產(chǎn)生等離子熱流，能夠熔化堅硬的材料。等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用

激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。如氮化硅、陶瓷、石英等；柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等。處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產(chǎn)生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來就成了要切的外形。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產(chǎn)品光潔度很高。