五金模具的真空熱處理技

　　真空熱處理技術(shù)，是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

　　對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如：疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。

　　通過該試驗主要對汽車沖壓件沖壓模具材料承受循環(huán)沖擊以及滑動力合成狀態(tài)進行了模擬處理，TiN 涂層模具會表現(xiàn)出明顯的磨損。而針對高強度鋼材實施有限元軟件的分析沖裁處理期間，經(jīng)由抗磨減摩角度來實現(xiàn)對 PVD 涂覆的模擬處理，Graphit-iC 類石墨涂層、MoST 以及 CrMoN 可促使冷作模具鋼壽命對涂層的影響隨之減弱，根據(jù)研究結(jié)果顯示，通過對減摩涂層的運用，可促使模具的等效應(yīng)力出現(xiàn)不同程度的減弱，從而更好的實現(xiàn)對高強度鋼沖裁模具壽命的有效提升。

　　精沖是一種具有較高質(zhì)量、較率以及較高附加值的精密塑性成形工藝，可以說通過一次沖裁即可獲得較高質(zhì)量的零件，精密沖壓模具發(fā)生失效，同時表現(xiàn)為以下形式，包括模具斷裂、過量磨損以及塑性變形。TiAIN 和 TiN 涂層由于具有較高的耐腐蝕熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性，故在精沖行業(yè)得到了廣泛運用。

　　修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進行檢查修復(fù)；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進行檢查修復(fù)；對切刀、沖頭合入深度進行檢查修復(fù)。對廢料切刀長度進行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機構(gòu)是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單，確保倉庫內(nèi)存有足夠的配件；對模具的易損非標(biāo)配件進行檢查，是否可正常工作。

　　只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問題的時候一時間解決，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn)。