生物法工藝技術(shù)手段處理垃圾滲濾液具有管理與運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)單和成本低的

生物法工藝技術(shù)手段處理垃圾滲濾液具有管理與運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)單和成本低的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)也很明顯，尤其是在垃圾滲濾液的水質(zhì)與水量發(fā)生較大變化的時(shí)候，生物法工藝技術(shù)手段總是難以適應(yīng)且調(diào)整難度大。生物法工藝技術(shù)手段中的微生物在垃圾滲濾液的重金屬濃度增加和氨氮含量提高時(shí)其活性會(huì)被顯著抑制。而綜合使用物化-生物法則可以有效的避免這一問(wèn)題，但隨之帶來(lái)的水處理成本急劇上升等問(wèn)題則對(duì)垃圾填埋場(chǎng)的運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生重大沖擊。因此，需要有效的對(duì)這種綜合應(yīng)用進(jìn)行改良與優(yōu)化，使垃圾滲濾液處理工藝既能夠提又能夠有效控制成本。

高濃度氨氮去除能力論述生化工藝

高濃度氨氮去除能力論述 生化工藝針對(duì)高濃度氨氮化合物選擇A/O為主體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時(shí)間。 硝化系統(tǒng)中進(jìn)行脫氮的硝化微生物（硝化菌）屬于自養(yǎng)微生物，其微生物繁殖速度較慢，即世代周期較長(zhǎng)，在實(shí)際設(shè)計(jì)和工程運(yùn)用中體現(xiàn)為硝化泥齡必須很長(zhǎng)，傳統(tǒng)的反硝化、硝化工藝受制于反應(yīng)器的尺寸、污泥流失等因素在處理高濃度氨氮的廢水時(shí)往往不能夠硝化完全，而MBR膜生化反應(yīng)器工藝由于其對(duì)微生物完全截留，使微生物的泥齡遠(yuǎn)超過(guò)了硝化微生物生長(zhǎng)所需的時(shí)間，并且可以繁殖、聚集達(dá)到完全硝化所需的微生物濃度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實(shí)例表明，兩級(jí)A/O 外置式膜生化反應(yīng)工藝的氨氮去除效果可以達(dá)到95%以上。

TMBR對(duì)于處理難降解的有機(jī)廢水和高濃度氨氮廢水方面有著很大

目前，國(guó)內(nèi)外處理垃圾滲濾液主要為生物處理方法，生物方法對(duì)于易生物降解的廢水可以有很好的去除效果，而且工藝比較成熟、運(yùn)行費(fèi)用較為低廉。但是對(duì)于濃度很高、可生化性較差的有機(jī)廢水來(lái)講，采用常規(guī)的生物處技術(shù)難以達(dá)到令人滿意的效果。垃圾滲濾液中COD、氨氮、金屬離子濃度都很高，這些特點(diǎn)均限制了常規(guī)的生物處理方法在垃圾滲濾液處理中的運(yùn)用。 如果在處理系統(tǒng)中提高污泥濃度，延長(zhǎng)污泥停留時(shí)間，可以提高廢水的處理效果。提高污泥濃度可以使系統(tǒng)中污泥負(fù)荷降低，提高系統(tǒng)對(duì)廢水中有機(jī)物的去除效果。延長(zhǎng)污泥停留時(shí)間會(huì)使系統(tǒng)中的微生物種生變化，有利于硝化菌的生長(zhǎng)和馴化具有去除難降解有機(jī)物能力的新型。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了一種新型的水處理技術(shù)――膜生物反應(yīng)器（TMBR）。TMBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相結(jié)合的一種新型水處理技術(shù)，利用膜的截留作用使微生物完全被截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)水力停留時(shí)間和污泥齡的完全分離，從而保證了系統(tǒng)中維持高濃度的污泥齡很長(zhǎng)的活性污泥。由此可見(jiàn)，TMBR對(duì)于處理難降解的有機(jī)廢水和高濃度氨氮廢水方面有著很大的優(yōu)勢(shì)。

雙級(jí)DTRO反滲透處理工藝

雙級(jí) DTRO 反滲透處理工藝： 該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理;膜產(chǎn)品類型多。其不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到 SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響;兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運(yùn)行成本。 MVC 蒸發(fā) DI 離子交換處理工藝 該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到 90%，能夠做到間歇式運(yùn)行，自控程度較高、維護(hù)簡(jiǎn)單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)成本較大;設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性;運(yùn)行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。