當(dāng)軸承零件承受的應(yīng)力超出了材料的斷裂極限應(yīng)力時(shí)，它內(nèi)部或者表面就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，這種使材料出現(xiàn)斷裂的情況稱為裂紋。

    一般裂紋都是線狀的，而且方向不定，有著一定的深度和長(zhǎng)度，有的裂紋也是肉眼看不見的，這時(shí)需要使用無損檢測(cè)的方法來進(jìn)行觀察。

    軸承產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，影響因素也很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應(yīng)力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜，經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對(duì)于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測(cè)的方法進(jìn)行觀察。

     進(jìn)行生產(chǎn)加工非標(biāo)軸承應(yīng)用的技術(shù)人員，必須對(duì)于非標(biāo)軸承的各方面的知識(shí)有一個(gè)充分的了解，才可以在使用非標(biāo)軸承的時(shí)候，將非標(biāo)軸承發(fā)揮出良好的作用，同時(shí)也能接近非標(biāo)軸承的極限使用壽命，在這些知識(shí)里面，對(duì)于非標(biāo)軸承的安裝方法尤為重要-小型非標(biāo)軸承。

     那么對(duì)于非標(biāo)軸承的進(jìn)行安裝，需要哪樣的要求和工序呢？首先，在非標(biāo)軸承進(jìn)行組裝之前，必須將非標(biāo)軸承的內(nèi)部清洗干凈，并進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑脂的涂抹，這樣充分保障了潤(rùn)滑性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。然后將非標(biāo)軸承壓入支撐座，應(yīng)當(dāng)采用專用的安裝工具將外圈的端面，嚴(yán)禁使用鐵棍等硬物直接敲打軸承表面，以免發(fā)生變形的現(xiàn)象。

     在把導(dǎo)軌軸裝入到軸承內(nèi)部時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心位置繼續(xù)擰輕輕的插入，如果對(duì)位不準(zhǔn)確，將會(huì)導(dǎo)致非標(biāo)軸承內(nèi)部發(fā)生滾珠脫落或致使保持架變形。

      拆卸滾動(dòng)軸承一定要遵守原則，不過在拆卸的方法上可以根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)以及軸承的特點(diǎn)來完成。不同的方法所得到的效果也是不同的，在拆卸安裝過程中還應(yīng)該考慮到客觀的環(huán)境條件。

      1.敲擊法

      這種是拆卸滾動(dòng)軸承最為常用的方法，也是最簡(jiǎn)單的，不但容易掌握，而且對(duì)于機(jī)械設(shè)備和軸承造成的損壞較小。敲擊法就是使用手工錘，在敲擊的過程中要注意力度，如果軸承是安裝在末端的位置，可以使用一些比軸承內(nèi)徑小的銅棒來抵住軸承，此時(shí)要在軸承的下部添加墊塊，然后使用手工錘輕輕的敲擊，然后慢慢的把軸承給拆卸下來。

      2.拉出法

      這種方法對(duì)零部件的損壞機(jī)率較小，而且拆卸的成本較低，使用這種方法拆卸軸承時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)專用拉具的手柄，軸承就會(huì)被逐漸的拉出來，在拆卸時(shí)要注意拉鉤與軸承的受力情況，不要損壞了軸承以及拉鉤。