加工精度高：數控機床的傳動絲桿是精度較高的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控機床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控機床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

一、數控車床加工合理選擇切削量：

對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數控車床加工的進給條件：

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。