石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現(xiàn)“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個(gè)端面不平行或電極本體軀干中心線與一個(gè)端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產(chǎn)生間隙。

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電資料，經(jīng)過(guò)石墨電極向電爐輸入電能，運(yùn)用電極點(diǎn)部和爐料之間引發(fā)電弧發(fā)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電鍛煉或電解設(shè)備也常運(yùn)用石墨電極為導(dǎo)電資料。 

石墨電極的加工

加壓振動(dòng)法：加壓振動(dòng)法需要專門(mén)機(jī)床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。

在通過(guò)加工液的同時(shí)，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。