撕碎機刀片的加工步驟和標準

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。

雙軸撕碎機采用“雙電機 雙硬齒面減速機”作為動力驅動，利用兩個相對旋轉的刀輥刀具相互剪切、撕裂原理對物料進行破碎。物料進入撕碎箱體內部，經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，并通過設備下方的出料孔排出，后續(xù)物料通過輸送帶送出進行進行進一步破碎處理。

單軸撕碎機采用“單電機 單減速機”驅動設計，物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，推料箱將物料推至刀片附近，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓等綜合作用。

輪胎撕碎機刀具介紹

熟悉輪胎撕碎機的朋友們都知道，輪胎撕碎機的刀具是整臺設備的重中之重，是核心的部件，刀具的好壞直接影響使用效果。輪胎撕碎機刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪和刀爪數量根據實際加工物料情況設計常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。金禾機械會根據客戶的具體使用要求來量身定制輪胎撕碎機刀具。

撕碎機刀片的質量體現

1、葉片的選材：在葉片制造的早期，我們需要根據破碎的物體選擇材料，根據不同的材料選擇不同的原材料，以達到節(jié)能降耗的目的。

2、葉片毛坯必須鍛造，以實現鋼原子之間更的結合。

3、精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內。

4、線切割時必須保證平面與刀口和內孔的垂直度。

5、熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。還要保持研磨設備的精度。