噴粉房回收噴粉的工作原理：

在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，噴粉房內(nèi)形成負(fù)壓，防止粉未逸出噴粉房外。粉流和氣流經(jīng)過抽風(fēng)管抽到濾芯集中式回收內(nèi)，經(jīng)過濾芯過濾后，潔凈空氣經(jīng)由風(fēng)機(jī)排出。集中式回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有濾芯脈沖反吹自動清理功能，通過脈沖控制器定時開啟脈沖閥，打開儲氣包的壓縮空氣，將濾芯上的粉末吹落，以保證濾芯隨時具有足夠的通氣量。沒有被吸附到工件上和被回收的粉房內(nèi)的少部分粉末，及時清理和回收再利用。手動噴涂的應(yīng)用、單級系統(tǒng)手動噴粉系統(tǒng)、單級回收自動噴粉系統(tǒng)、雙機(jī)回收自動噴粉系統(tǒng)、快速換色自動噴粉系統(tǒng)、快速換色系統(tǒng)中的供粉中心、粉房及單級回收系統(tǒng)。

噴粉生產(chǎn)線的噴粉房介紹

噴房體采用拼裝式結(jié)構(gòu)，四壁平滑光整，清理方便。采用側(cè)回收技術(shù)制造，回收接口與多管小旋風(fēng)加濾芯回收系統(tǒng)密封。噴房中的氣流走向及各處風(fēng)速設(shè)計合理，不溢粉，回收效果好。

通常自動噴粉房設(shè)有四個屏蔽式自動噴槍開口，兩個手動噴槍開口，輸送鏈開口及進(jìn)出口。.噴粉室進(jìn)出口及輸送鏈增設(shè)屏蔽，防止粉末外溢。噴粉室設(shè)有密封照明裝置，以保證噴房內(nèi)部的照明。噴房進(jìn)出口設(shè)端門，能有效地防止粉末外溢。

回收系統(tǒng)的發(fā)展過程：

捕獲過粉末（大房子-噴涂-丟棄或單色）—回收再利用過粉末（旋風(fēng) 大房子 后級回收）—提高回收再利用的效率（完整的濾芯回收系統(tǒng)）—效率的濾芯回收系統(tǒng)，小旋風(fēng)系統(tǒng)用于多色回收—濾芯回收達(dá)到高回收再利用—旋風(fēng)基于完整的系統(tǒng)達(dá)到五?涂料不是在云上的“化妝品”，更多的是在類似于建筑等日常方面的“化妝品”上的。十五分鐘內(nèi)的快速清理換色。 

單雙級回收的選擇原則取決于：換色的多少及頻率；單一顏色大批量涂裝，單機(jī)回收；數(shù)量固定的幾種顏色，單級回收；

多顏色及涂裝批量不固定，雙級回收；對于產(chǎn)品色彩敏感的涂裝，雙擊回收；帶有濾芯的標(biāo)準(zhǔn)手動噴房、帶濾芯的敞開式手動噴房、通道式手動噴房。

涂裝生產(chǎn)線注意事項

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；粉末不同于傳統(tǒng)的溶劑型涂料，在涂覆過程中沒有污染性氣體或者液體排出，對于加工環(huán)境或者被加工本身都十分環(huán)保，已經(jīng)成為表面處理行業(yè)不可或缺的手段之一。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。