干燥機(jī)

使用中常見(jiàn)故障及排除1.干燥不均勻。其原因一是干燥前原糧含水率相差太大，高水份糧與低水份糧應(yīng)盡可能分開(kāi)干燥。二是排糧機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整至各口排糧一致。三是原料含雜率太高，應(yīng)加強(qiáng)原料清理。

2.濕風(fēng)。原因是風(fēng)道連接處變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，應(yīng)矯正連接處或加密封墊。

3.烘干糧末達(dá)到所要求的含水率。其原因一是風(fēng)溫太低，應(yīng)調(diào)整自控系統(tǒng)提高風(fēng)溫，縮小冷風(fēng)出口。二是干燥塔內(nèi)集雜多，廢氣排出不暢，應(yīng)清除干燥塔內(nèi)雜物。

4.糧粒破碎。其原因一是干燥過(guò)度，應(yīng)檢查水分，降低熱風(fēng)溫度或加大排糧量。二是提升機(jī)調(diào)整不當(dāng)；應(yīng)調(diào)整提升機(jī)。

5.熱風(fēng)溫度低。其原因一是熱風(fēng)爐內(nèi)積灰塵太多，應(yīng)停機(jī)清理。二是引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

壓縮空氣干燥機(jī)常用的主要有冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種類(lèi)型，其中冷干機(jī)具有無(wú)氣量損耗，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有露dian溫度的局限性，而吸干機(jī)雖有l(wèi)ou點(diǎn)低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有再生氣量損耗大，能耗高的缺點(diǎn)。低露lou組合式壓縮空氣干燥機(jī)，就是綜合了冷干機(jī)與吸干機(jī)的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，通過(guò)合理的管道連接和容量搭配，大限度地發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到zui佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)和的低成品氣。其中有一部分空氣作為再生氣在到達(dá)出口前從氣流中分出，經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥RV的流量控制，進(jìn)入到加熱器H中，在加熱器內(nèi)再生空氣被加熱，溫度上升，再經(jīng)止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內(nèi)有上半個(gè)周期吸附下來(lái)的水分，再生氣帶走這些水分并經(jīng)再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，B塔內(nèi)的溫度不斷上升，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時(shí)間。爐排下面的灰渣應(yīng)及時(shí)清理出去，否則會(huì)造成燃燒爐供風(fēng)不足，甚至燒壞爐排和爐壁。

微波帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式干燥設(shè)備，適應(yīng)范圍廣，對(duì)于大多的植物提取物都可以適用，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。帶式干燥機(jī)憑借其特點(diǎn)，在蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物等衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過(guò)低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

鼓風(fēng)熱干燥機(jī)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

（1）電源線由進(jìn)線孔接入電氣箱接線座。檢查供電電壓是否正常，國(guó)內(nèi)單相電源為220V/50HZ，三相電源為  380V/220V/50HZ，電壓允許波動(dòng)范圍：長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)——額定電壓±5%，瞬間允許運(yùn)轉(zhuǎn)——額定電壓±10%，L1-L2-L3各相電壓不平衡允許范圍±2%，電源頻率允許波動(dòng)范圍——額定頻率±2%。組合式吸干機(jī)，通俗地說(shuō)，就是將傳統(tǒng)的冷干機(jī)與吸干機(jī)組合在一起。

（2）參數(shù)設(shè)置（一般設(shè)備出廠前參數(shù)已經(jīng)設(shè)置好，無(wú)需再設(shè)置）。