數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強力進給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應變。通過它進行斷屑控制時將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

關于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側(cè)面之間的摩擦；對于加工高強度和高硬度的車削刀片，應使用較小的工件以確保切削刃的強度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質(zhì)量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時，切削力大，為保證車削刀片的強度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當車削刀片的徑向磨損為時當影響加工精度時，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應適當降低（通常為8度）。

車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時，它的機床和參數(shù)也是必須要看的，也應該看一下刀具選擇以及如何應用它，還要仔細的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時，要仔細分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應該找負責人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。