龍門銑刨削的工藝，在一些制作加工過程中，經(jīng)?？梢钥吹?。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點等。

龍門銑刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門銑刨削所需的機床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強。

龍門銑刨削的工藝特點特別顯著，主要體現(xiàn)在三個方面：

1、通用性好

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產(chǎn)率低

往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低

3、加工精度不高

IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門銑床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm

在龍門銑上進行銑削加工時，主要有哪些特點呢？只有掌握了在龍門銑上進行銑削加工時的特點，才可以讓我們的銑削加工變得更加得心應(yīng)手。

　　(1)容易產(chǎn)生振動

　　銑刀的刀刃切人和切出時會產(chǎn)生沖擊，并引起同時工作的刀刃數(shù)的變化；每個刀刃的切削厚度是變化的，這將使切削力發(fā)生變化。因此，銑削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動。銑削過程的不平穩(wěn)性，限制了銑削加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的進一步提高。

　　(2)散熱條件較好

　　銑削時銑刀刃間歇切削，可以得到一定程度的冷卻，因而散熱條件較好。但是，切入、切出時熱的變化、力的沖擊，將加速刀具的磨損，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。

在龍門銑上進行銑削加工時，主要有哪些特點呢？只有掌握了在龍門銑上進行銑削加工時的特點，才可以讓我們的銑削加工變得更加得心應(yīng)手。生產(chǎn)率較高：銑刀是典型的多刃刀具，銑削時有幾個刀刃同時參加工作，總的切削寬度較大。在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。銑削的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)車一般比刨削高、加工成本較高：銑床結(jié)構(gòu)比較復雜，銑刀的制造和刃磨比較困難，因此增加了成本。

對于龍門銑床的車削工具的加工過程，我們需要特別注意對材料的工藝性處理。我們分五條來介紹。

　　1)工藝過程的制定根據(jù)零件圖紙對零件形狀、技術(shù)要求、工藝方案等進行細致的分析，從而確定加工方法、定位夾緊及工步順序，并合理選用機床、刀具及切削用量等。制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機床的指令功能，要求走刀路線要短，走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工可靠等。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對零件毛坯的基準面和余量應(yīng)有一定要求。