高爐噴煤系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果

高爐噴煤主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。

煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)是一種以“煤粉燃燒技術(shù)”為核心的先進(jìn)工業(yè)鍋爐換代技術(shù)，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)可有效提高燃煤工業(yè)鍋爐燃燒效率，降低運(yùn)行成本，煤粉制備系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果。1995年在鞍鋼3號高爐所進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)連續(xù)個(gè)月噴煤量達(dá)到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時(shí)間的高爐。在“十一五”國家863計(jì)劃和科技支撐計(jì)劃的支持下，我國成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煤粉工業(yè)鍋爐，建成了近60套熱效率88%以上、煤粉制備系統(tǒng)蒸發(fā)量4～20t/h的系統(tǒng)，掌握了清潔煤粉加工技術(shù)、煙氣凈化技術(shù)等一系列相關(guān)配套技術(shù)。煤粉制備系統(tǒng)在此基礎(chǔ)上，完成了系統(tǒng)的優(yōu)化升級，使系統(tǒng)單機(jī)容量提升至60t/h，并建立了系統(tǒng)熱效率90%以上、總蒸發(fā)量t/h的基地。

鋼鐵工業(yè)是個(gè)有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備運(yùn)行是有一整套科學(xué)規(guī)律的,復(fù)合煉鐵學(xué)基本原理。某380m3高爐入爐品位只有52%，風(fēng)溫1100℃，煤比110kg/t，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。具備什么樣條件,就會出現(xiàn)什么樣的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。這也就是說，高爐煉鐵生產(chǎn)是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關(guān)鍵支撐技術(shù)。 本人認(rèn)為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是:保持爐缸熱量充沛技術(shù),提高煤粉燃燒率技術(shù),提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。

高爐噴煤基本流程

       根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規(guī)槍噴吹等各種形式的噴吹。相對傳統(tǒng)工藝，本系統(tǒng)大大地降低了設(shè)備占地面積和高度，所以基建和地建費(fèi)用以及工期也相對大大降低。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。

我國高爐發(fā)展前景

     1．噴煤目標(biāo)

     綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質(zhì)量、高怕設(shè)備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術(shù)將形成分層次發(fā)展的格局。本人認(rèn)為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是:保持爐缸熱量充沛技術(shù),提高煤粉燃燒率技術(shù),提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。在“九五”末期，我國重點(diǎn)企業(yè)和地方骨干企業(yè)基本上都要噴煤，多數(shù)高爐在不富氧條件下噴煤80～100千克／噸鐵，在富氧2～4％時(shí)噴謀量達(dá)到150千克／噸鐵，有條件的企業(yè)，可進(jìn)一步提高富氧率，噴煤量達(dá)到150～200千克／噸鐵，少數(shù)大型高爐噸鐵噴煤量將超過200千克。

     2．超高噴煤量噸鐵250千克工業(yè)試驗(yàn)

     目前，西歐、日本的一些高爐實(shí)現(xiàn)了200千克／噸鐵的目標(biāo)后，正在向350千克／噸鐵的目標(biāo)努力；我國天津鐵廠也將于1996年進(jìn)行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業(yè)試驗(yàn)。目前，各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作正在按計(jì)劃進(jìn)行。

      3．噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造

      目前，鞍鋼完成了全國10座高爐的l3套噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造，形成了150萬噸／年的噴吹能力，并在制粉能力80萬噸的基礎(chǔ)上，計(jì)劃新擴(kuò)建80萬噸制粉能力的車間，現(xiàn)已進(jìn)人施工設(shè)計(jì)、設(shè)備訂貸階段，1996年底可望投產(chǎn)。以低價(jià)的煤代替了日趨貧乏且價(jià)格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。寶鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)亦已著手改造噴煤設(shè)備和擴(kuò)大噴煤能力，這些企業(yè)的高爐噴煤量將有太幅度的提高.

      4．建設(shè)一批新的高爐噴煤設(shè)施

      目前，重點(diǎn)企業(yè)中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設(shè)計(jì)，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究；地方骨干企業(yè)中的成都鋼鐵廠等一批新的高爐噴煤設(shè)施將著手建設(shè)。2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。可以預(yù)見，隨著焦炭價(jià)格的進(jìn)一步上漲和供應(yīng)短缺加劇，噴煤經(jīng)濟(jì)效益將越來越好，有一大批地方骨干企業(yè)中尚未建設(shè)噴煤設(shè)施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設(shè)噴煤設(shè)施。

      5．高爐噴煤技術(shù)的完善和進(jìn)一步發(fā)展

     為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術(shù)將會得到進(jìn)一步的發(fā)展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術(shù)；高爐噴煤計(jì)算機(jī)控制技術(shù)；高爐噴吹粒煤技術(shù)；高爐大噴煤量的冶煉操作技術(shù)等。此外，還要著手試驗(yàn)煤、礦粉復(fù)合噴吹技術(shù)等。