防銹油的選擇

防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉(zhuǎn)。

因此，在滿足閃點安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運動粘度越低越好。

影響薄層防銹油防銹效果的因素

1、工件清洗和干燥不徹底，薄層防銹油在使用前，工件須“將表面的油污、水份、手汗等徹底清干凈”在使用。金屬工件表面在噴涂防銹油前的清洗和干燥是很重要，同時工件進行噴涂前，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2、薄層防銹油質(zhì)量不好，須按防銹油的選用要求選擇使用產(chǎn)品，如選錯了防銹油，就難免要造成防銹效果不達標(biāo)。所以，在選用防銹油時一定要清楚工件的防銹需求。

3、涂抹不良，有些客戶的使用方法是噴涂或者涂抹，這種方法很容易是造成局部有些地方?jīng)]有防銹到位，建議盡量選用浸泡的方法。

薄層防銹油還可以有這么多功能，可采用浸泡、噴涂、刷涂等方式來使用，必須保證金屬表面均有涂上防銹劑且油膜均勻。也可將處理好的工件直接放入防銹油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空瀝干30s，干燥，密封包裝。特別提示一點就是工件涂油之前必須將工件清洗干凈，表面不得有水分和臟物。涂油時必須帶橡膠手套，防止手汗、手印等影響防銹效果。如果不注意，就會造成防銹油生銹，達不到理想的效果。

影響金屬防銹油的防銹效果，主要取決以下幾點：

1、俗話說“沒有錯賣的，只有錯買的”，可見正確選擇金屬防銹油是有多重要，對于金屬防銹油生產(chǎn)廠家來說，賣出一桶金屬防銹油就是做出一筆生意，但是對于采購者來說，錯買一桶油，會影響加工，整個加工就會收到影響，浪費錢，浪費時間！因此，在選擇金屬防銹油時，不能一味的選擇防銹油價格較低的產(chǎn)品，適合自己的才是好的金屬防銹油。

2：正確選擇金屬防銹油重要，正確使用金屬防銹油也很重要，金屬防銹油在使用之前，要保證工件表面，干凈，干燥，無雜質(zhì)，殘留，因此，金屬防銹油使用之前清洗也是很重要的六流程，這是直接查看金屬防銹油防銹效果的關(guān)鍵點。

3：金屬防銹油的防銹效果好與壞也取決與現(xiàn)場師傅的使用方法，浸泡的使用方法是蕞好的，但是對于大型工件，噴涂的效果很更好，不管哪種使用方法，重點是工件表面油膜的要均勻，要使每個工件每個地方都要被油品包裹住。因此，現(xiàn)場師傅需要遵循金屬防銹油廠家的使用建議來正確使用油品！

4：后期的包裝也是關(guān)鍵一環(huán)，包裝之前要讓工件表面充分形成，佩戴手套拿取工件哦！

對于防銹前進行了表面處理的工件一般會需要抗鹽霧等防銹油，比如電鍍產(chǎn)品防銹封閉處理可用揮發(fā)型的抗鹽霧等防銹油，揮發(fā)性良好配合離芯機使用表面效果好，耐鹽霧防銹周期可長達1-2年；對表面要求不高而對鹽霧要求很高的工件產(chǎn)品可選擇油性較大的防銹油，油性防銹油的油膜較厚適合各種材質(zhì)金屬防銹封存時間2-5年；對于表面要求干燥且要求防銹時間長的零部件及機械設(shè)備設(shè)施可選擇硬膜的防銹油，膜層堅硬不沾手表面呈透明或金黃色裝飾層防銹時間在2-3年的。

如果有水性加工液加工過的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、發(fā)黑件、電鍍水洗件可選擇脫水性防銹油，脫水效果好脫水快防銹時間在6個月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性狀態(tài)且油膜較厚話，此時也是推薦使用油性防銹油，抗鹽霧能力強且防銹時間長，比如鑫諾油性防銹油F-7018，鹽霧測試蕞高做到200小時。

不管是油性防銹油還是揮發(fā)性防銹油，油品自身的防銹時間在就，實際的產(chǎn)品防銹時間不僅跟油品有關(guān)，跟金屬材質(zhì)，使用環(huán)境以及存放環(huán)境也是有著密切的關(guān)系！選擇合適的防銹油，正確使用，正確存放才能夠達到預(yù)期的防銹效果哦！