電機常見故障及解決辦法

保持器聲“唏利唏利……”：

   原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。

   解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷；C、降低力矩負荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。

連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：

   原因分析：馬達無負荷運轉是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。

   具體特點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩(wěn)定的振動。

   解決方法：A、用潤滑性能好的油脂；B、加預負荷，減少安裝誤差；C、選用徑向游隙小的軸承；D、提高馬達軸承座剛性；E、加強軸承的調心性。

   注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

常見故障及解決方法：

漆銹：

   原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

   具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比頭一面更嚴重。

   解決方法：A、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配；B、降低電機溫度；C、選用適應漆的型號；D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；E、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油容易引起；F、采用真空浸漆工藝。

雜質音：

   原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

   具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。

   解決方法：A、選用好的油脂；B、提高注脂前清潔度；C、加強軸承的密封性能；D、提高安裝環(huán)境的清潔度。

振動電機過載的原因：

1、振動電機裝在機器上試機時檢查振動電機啟動電流和正常運轉的電流，是否超出額定電流。

2、振動電機在運轉過程中形不成固定頻率的振幅。

3、振動電機在運轉過程中速度時快時慢，說明振動電機已經過載。

振動電機過載處理方法：

1、負載過重時，要考慮適當減載或更換容量合適的振動電機。

2、電源電壓過高或過低，需加裝三相電源穩(wěn)壓補償柜。

3、振動電機長期嚴重受潮或腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降，應根據具體情況進行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電動機。

4.軸承缺油、干磨或轉子機械不同心，導致振動電機轉子掃膛，使振動電機電流超過額定值，首先應檢查軸承磨損情況，若不合格需更換新軸承，其次，清洗軸承并注入適量潤滑油。然后檢查電機端蓋，若端蓋中心孔因磨損致使轉子不同心，應對端蓋進行處理或更換。振動電機有逆序電流和逆序磁場存在，產生較大的逆序轉矩，造成振動電機三相電流分配不平衡，使某相繞組電流增大。

5、機器轉動部分發(fā)生故障，致使振動電機過載而燒壞電機繞組，檢查機械部分存在的故障，采取措施。