壓鑄模具熱處理主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。通過(guò)這些壓鑄模具熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具熱處理獲得所需要的組織和性能。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，壓鑄模具熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具熱處理加工


壓鑄模具真空熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

1.預(yù)先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力、降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

壓鑄模具熱處理加工



壓鑄模具熱處理主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。壓鑄模具熱處理加工