壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調質和淬火、回火。通過這些壓鑄模具熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具熱處理獲得所需要的組織和性能。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，壓鑄模具熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具熱處理加工


壓鑄模具真空熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調質和淬火、回火。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

壓鑄模具熱處理加工



壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調質和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內應力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。壓鑄模具熱處理加工