將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備

石灰消化機（化灰機）主要是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，也可以將生石灰消化成石灰乳，它分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式。每種都是由動力裝置、攪拌槽體、攪拌軸、耐磨攪拌葉片、噴淋裝置、除塵裝置等組成。

該石灰消化機具有對生石灰進行強力攪拌消化的作用，操作維護簡單、消化徹底、生產(chǎn)、消化后的消石灰粉的比表面積大、對環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生等特點，特別是對品質(zhì)差的生石灰消化適應(yīng)性強。

閉路粉磨系統(tǒng)的粉磨過程

預(yù)粉磨設(shè)備的閉路粉磨系統(tǒng)在粉磨過程中，由磨頭進入磨機的物料，在一倉被擊碎，從球的空隙里很快穿過一倉，通過隔倉板進入二倉。二倉內(nèi)的研磨體對物料的作用以研磨為主，破碎作用很小，小的研磨體在磨機筒體的帶動下，運動狀態(tài)呈現(xiàn)為蹭動、滾動和滑動。

當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進入袋式除塵器凈化。

當磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細度。

活性石灰主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制

活性石灰主要由機械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質(zhì)

量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來一系列好處，特別是對于轉(zhuǎn)爐煉鋼更是如此。有資料統(tǒng)計，采用高質(zhì)量的石灰與使用普通石灰相比，轉(zhuǎn)爐吹煉時間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個百分點左右。在閉路循環(huán)系統(tǒng)中，水泥粉磨的工作重點，主要是對相對粗級別顆粒的作用。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐襯的壽命。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前比較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。此工藝煅燒均勻，對原料適應(yīng)性強，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達到了420ml。石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)操作穩(wěn)定、機械化和自動化程度高，傳熱效果好等優(yōu)點。