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所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個(gè)過(guò)程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過(guò)這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。

割炬移動(dòng)時(shí)，應(yīng)均速移動(dòng)，這樣比較合適。

鋼板在切割前，要先進(jìn)行表面的清潔，去除灰塵、污垢以及油脂等，以免影響到切割質(zhì)量。

如果切割件的尺寸不一樣，一般是先切割小的，后切割大的。

切割完成后，要對(duì)鋼材的切割面進(jìn)行檢查，是否存在問(wèn)題或者缺陷。

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通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問(wèn)到時(shí)，有必要注意這個(gè)問(wèn)題。通常需要在激光切割過(guò)程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿(mǎn)足加工零件的表面精度要求。

針對(duì)8mm厚度以上的中厚板切割的時(shí)候，使用數(shù)控火焰切割機(jī)是比較好的切割方法，火焰切割中厚板不僅加工成本低，并且由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對(duì)較高從而得到大多數(shù)客戶(hù)的認(rèn)可，接下來(lái)濟(jì)南興奧偉業(yè)鋼管有限公司說(shuō)一下數(shù)控火焰切割中厚板的操作要點(diǎn)！

火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達(dá)切割效果?；鹧媲懈钕啾鹊入x子切割缺陷在于加工速度相對(duì)較慢，目前國(guó)內(nèi)等離子切割針對(duì)20mm厚度以下材料加工的本錢(qián)正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)端切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚板邊緣成狀態(tài)，且中厚板邊緣的割縫與中厚板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。