齒輪傳動的裝配工作包括；將彎箍機齒輪裝在傳動軸上，將傳動軸裝進齒輪箱體，保證齒輪副正常嚙合。

裝配后的基本要求：保證正確的傳動比，達到規(guī)定的運動精度；齒輪齒面達到規(guī)定的接觸精度；齒輪副齒輪之間的嚙合側(cè)隙應符合規(guī)定要求。

漸開線圓柱齒輪傳動多用于傳動精度要求高的場合。如果裝配后出現(xiàn)不允許的齒圈徑向跳動，就會產(chǎn)生較大的運動誤差。

將彎箍機的體系接入設備管理體系，將彎箍機的守時保護保養(yǎng)，日常點檢，守時巡檢輸入體系，經(jīng)過APP守時提示操作人員，檢查人員，并將保養(yǎng)檢查狀況錄入體系。彎箍機出現(xiàn)毛病，直接經(jīng)過APP將毛病代碼及原因剖析狀況發(fā)送至修理人員，修理完畢后直接將毛病記錄到體系，提高了修理功率。管理人員經(jīng)過對修理狀況的剖析，擬定相應的檢修方案。制梁場完工后，彎箍機搬遷到別的一個項目，管理人員能夠直接經(jīng)過設備管理體系調(diào)出該彎箍機的檔案資料及修理狀況，上級公司也能夠直接經(jīng)過體系查詢到該臺設備的運轉(zhuǎn)狀況。將彎箍機齒輪裝在傳動軸上，將傳動軸裝進齒輪箱體，保證齒輪副正常嚙合。

鋼筋彎箍機系統(tǒng)組成： 為實現(xiàn)鋼筋的調(diào)直、彎箍等功能，鋼筋彎箍機由多個功能部分組成，可以分為電氣控制部分、彈簧放線架、送進機構(gòu)、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、操作臺。 鋼筋彎箍機工作原理： 傳統(tǒng)的鋼筋加工主要分為三個步驟，首要運用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的外形，終用尖利的切頭將其堵截。而鋼筋彎箍機的工作原理亦同樣，將鋼筋送入、壓緊，當鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，即完成了一次彎曲任務！當鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。

鋼筋彎箍機:一百個任意形狀的箍筋角度和輪廓圖形，可存儲超過千萬種不同產(chǎn)品的形狀，并設有圖形庫，使各種品種得以批量生產(chǎn)；實時控制系統(tǒng)可根據(jù)設備操作中箍筋的大小，任意調(diào)節(jié)進給速度、折彎速度和折彎角度，使操作更加人性化；隨著建筑行業(yè)對鋼筋彎箍調(diào)直的要求不斷提升，市場對鋼筋彎箍機有著更的要求，而傳統(tǒng)的主軸驅(qū)動無法滿足數(shù)控鋼筋彎箍機要求，那鋼筋彎箍機對主軸驅(qū)動有什么要求?？刂葡到y(tǒng)采用分步調(diào)速控制，設有彎齒和進給齒輪，使設備完成大尺寸箍筋時，成品不會因慣性而變形。為了讓您更好的使用數(shù)控彎箍機，要注意對數(shù)控彎箍機的平常檢查和保養(yǎng)，注意對數(shù)控彎箍機的日常檢查和保養(yǎng)，以保持機器的效率。