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由于砂加氣混凝土的氣孔大部分是“墨水瓶”結構的氣孔，只有少量是水分蒸發(fā)形成的毛細孔所以肚大口小，毛細管作用較差造成砂加氣混凝土吸水導濕緩慢特征。

10、多孔性是蒸壓砂加氣混凝土砌塊的特性：

 一般加氣混凝土砌塊的孔隙達60—70%、砂加氣則能夠達70—80%其中由鋁1粉在堿溶液中進行化學反應產生的氫氣造成的氣孔約占40—50%；由水分蒸發(fā)的毛細孔造成的氣孔約20—40。大部分氣孔的孔徑為0.5—2mm，平均孔徑約1mm左右。由于大量孔隙的存在引入了大量空氣，大大降低了材料密度所以砂加氣混凝土砌塊的密度為400—700kg/m3，是粘土磚的2/3、混凝土的3/5~4/5，應用于建筑物上可降低墻體重量50%以上；提高運輸效率加快施工速度實現墻體材料的改革。

　　在生產加氣塊的過程中，它對原材料的要求是很嚴厲的，特別是對生石灰、礦渣、砂等，下面為大家具體介紹一下吧。

　　1、對生石灰的要求：在出產加氣塊過程中，經過生石灰供給有用的Ca與含硅材猜中的SiO2和l2O3進行充沛的水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而取得強度，同時參加的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出很多的熱能，使坯體溫度達到80℃-90℃，使坯體在靜停硬化階段得到天然維護。同時，有必要增加調節(jié)劑來操控石灰的水化放熱速度。

　　2、對礦渣的要求：出產加氣塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣，要求其礦渣的質量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性，貯藏很多的化學內能，因而能夠進步澆注的穩(wěn)定性，對坯體的硬化起到一定的促進作用。

　　3、對砂的要求：砂的化學成分和礦物質組成對加氣塊的質量影響甚大。因而，對砂的選擇要求很高，一般來講，砂中的石英含量越高，用其出產出來的加氣塊的質量就越好。

　　4、對粉煤灰的要求：在出產加氣混凝土砌塊的過程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝資料的雙重作用。粉煤灰同時供給SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊取得強度。因而，用于出產加氣塊的粉煤灰應具有必要的細度，細度缺乏時應經過二次加工進行磨細。

　　依據加氣混凝土砌塊出產進程中各種原資料的根本功能，可將其分為四類。 即：根本組成資料，產氣資料，調度資料和結構資料。

1.根本構成資料為硅質和鈣質資料; 產氣資料是指產氣劑和氣泡穩(wěn)定劑。 調理資料包含氣體發(fā)生進程調理器和高壓釜進程調理器; 結構資料包含鋼筋和鋼筋防腐劑。

　　在加氣混凝土設備的出產進程中，還能夠依據進程要求和每種出產設備的具體條件運用其他不同的輔助資料。

　　在加氣混凝土砌塊毛坯的靜態(tài)硬化進程中，硬化效果與非絕緣效果不同。

如果坯料的溫度敏捷消失，例如，如果北部冬天沒有隔熱，則坯料不只會受到硬化速度的極大影響，還會嚴重收縮和下沉。

因而，目前，一切工廠都傾向于運用隔熱和停止設備以確保坯料的凝固速度和均勻性。

　　經過對輕質混凝土生產的長期摸索，總結實際經驗教訓，若想攪拌出高質量的蒸壓加氣混凝土砂加氣砌塊，需要從以下幾個點同時進行把關：

　　1選擇合適的攪拌設備

　　市場上輕質混凝土的攪拌設備大部分使用臥式攪拌機，臥式攪拌機又分單軸攪拌機和雙軸臥式攪拌機。單臥軸攪拌機攪拌平穩(wěn)，泡沫不容易破，但是混合速度慢，攪拌效率低;雙臥軸攪拌機攪拌物料混合速度快，攪拌，但是攪拌相對劇烈，泡沫破損率高。兩種攪拌主機各有特點，考慮到生產效率問題，我們選擇的雙臥軸攪拌主機，為了盡量減少對泡沫的損傷，這就需要將雙臥軸攪拌選擇一個合適的攪拌速度，同時配置變頻器進行設備攪拌速度的變頻，經過實踐的驗證，主機攪拌速度在25r/min左右速度時，可以攪拌出滿意的混凝土。