現在回收的廢金屬成分復雜，有色金屬、非金屬機械夾雜物以及垃圾混雜物較多。給金屬加工設備制造企業(yè)提出了新的發(fā)展目標，金屬撕碎加工設備是隨著鋼鐵工業(yè)爐料需求的增長而發(fā)展起來的一種加工設備。那么金屬撕碎機設備的內部構造及刀片的材質決定了金屬撕碎機可以撕碎多厚的物料。金屬撕碎機設備中的刀片都使用強度較高的精制合金刀，這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進入到金屬撕碎機設備內部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時候，金屬撕碎機設備會智能的進行反轉，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述的撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內的時候，金屬撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。不同型號的金屬撕碎機配備使用刀片直徑不同。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出原則上只要物料尺寸不超刀盤箱尺寸都可以輕松撕碎。

對于單軸撕碎機來說，以單機結構的方式進行驅動，它的工作原理是通過主軸旋轉，使油缸帶動料倉，將物料推進到正在旋轉的主軸上，以達到物料撕碎的目的。在使用的過程中可以通過電流控制主軸與物料的實際接觸面積，若電流過高時，設備進行過載保護，料倉自動調整，使物料與主軸分離，維持設備的正常運行。對于這種的結構方式使用的電機，一般功率小，使用靈活，主軸與物料量多少并不會出現卡機的現象，適應性極強，也是因為這一特性，這種類型的設備自動化程度高，在節(jié)約能耗上以及人力成本考慮方面，有著的優(yōu)勢。綜合各個要素，對于大口徑的管道物料，選用單軸撕碎機些。

輪胎撕碎機按其工作原理大致可分為2種類型：

類型一：采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

類型二：利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。