微弧氧化對(duì)鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。在工程應(yīng)用中，通常采微弧氧化用表面處理來(lái)提高鎂合金的耐蝕性。微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，其特點(diǎn)如下:（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

       與普通的陽(yáng)極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固, 且工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小, 目前對(duì)其生長(zhǎng)規(guī)律、生長(zhǎng)機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用匯越來(lái)越廣泛。由于其工藝特點(diǎn)明顯，表面處理的性能優(yōu)勢(shì)突出，自該技術(shù)被發(fā)明以來(lái)，備受人們的青睞。

      微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線、在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，微弧氧化技術(shù)。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負(fù)載要求，又可作為基體金屬的一個(gè)強(qiáng)有力的防護(hù)屏障，同時(shí)還保證表面復(fù)合物材料對(duì)于基體良好的粘合性。微弧氧化技術(shù)設(shè)備、微弧氧化哪家好、日照微弧氧化技術(shù)有限公司、微弧氧化電源、微弧氧化

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微弧氧化技術(shù)都可以處理哪些材料？

       現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M(jìn)行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進(jìn)行相關(guān)性能的微弧氧化膜層制備。此外，其它一些材料如不銹鋼也有文獻(xiàn)報(bào)道可進(jìn)行微弧氧化處理，但是需先進(jìn)行表面處理，如在其表面進(jìn)行熱浸鍍鋁然后進(jìn)行微弧氧化。對(duì)于這類材料，前期處理極為關(guān)鍵，將直接關(guān)系后期膜層的性能。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過(guò)微孔噴射到表面。