樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、自拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤(pán)前1h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，di一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、鋼筋混凝土頂板完成各種出頂板管道、煙道、落水口的安裝及封堵，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)。2、找坡層找坡層優(yōu)先選用細(xì)石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。宜直接采用結(jié)構(gòu)找坡，找坡不小于2%。3、防水層防水層采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。出頂板管道、煙道、落水口等部位應(yīng)提前施工好防水附加層。4、閉水試驗(yàn)防水層施工完畢后，將落水口臨時(shí)封堵，進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，蓄水高度不少于30～50mm，并安排專(zhuān)人檢查記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，完畢后再次閉水，直至無(wú)滲漏發(fā)生方可泄水。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、底板混凝土后澆帶位置施工完防水附加層，經(jīng)驗(yàn)收合格后再施工防水層。在后澆帶兩側(cè)設(shè)3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面。止水鋼板上下安裝好鋼絲網(wǎng)片。底板混凝土澆筑前要對(duì)后澆帶止水鋼板進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2、清理后澆帶清理后澆帶內(nèi)垃圾、抽除后澆帶內(nèi)積水3、澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將兩側(cè)混凝土表面的浮漿、松動(dòng)的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，用棉紗等浸水，濕潤(rùn)24h以上。為保證后澆帶的質(zhì)量，后澆帶混凝土選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制