密集母線槽生產(chǎn)注意事項(xiàng)

母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側(cè)必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質(zhì)；蓋板與側(cè)板的焊接：側(cè)板應(yīng)外側(cè)焊接，蓋板可內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，蓋板和側(cè)板應(yīng)打磨光滑（尤其是內(nèi)表面），去除所有毛刺和雜質(zhì)；

無論是銅棒還是外殼，焊接時(shí)必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點(diǎn)的準(zhǔn)確性。所有焊接部位的焊疤應(yīng)徹底打磨光滑，特別注意焊接表面的不協(xié)調(diào)，可能出現(xiàn)焊渣或突出部位，這些部位也應(yīng)打磨光滑。以上工序完成后才能進(jìn)行鍍錫。

母線鍍錫后，應(yīng)檢查母線的直線度。校對(duì)只能用木狼頭或橡皮錘。嚴(yán)禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時(shí)，應(yīng)母線上涂上棉布等絕緣層；導(dǎo)線找正后，應(yīng)仔細(xì)打磨打磨，并對(duì)導(dǎo)線的所有邊角、表面進(jìn)行潤(rùn)滑，以防有突出物、毛刺和雜質(zhì)，如果焊縫突起或原始數(shù)據(jù)有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進(jìn)行下一道工序。打磨后，導(dǎo)線上的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；

處理完導(dǎo)體表面的雜質(zhì)后，即可開始包裹絕緣的過程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時(shí)，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內(nèi)，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數(shù)據(jù)。

母線槽的優(yōu)勢(shì)有哪些？

1、體積小、能耗小

2、因?yàn)槟妇€槽的短路強(qiáng)度與母線槽的結(jié)構(gòu)有極大的聯(lián)系，所以密集型母線槽結(jié)構(gòu)會(huì)緊湊些

3、傳輸電流大、便于分接饋電

4、母線槽的散熱能力較強(qiáng)，采用雙連接銅排連接，有效增加了接頭接觸面積，大大降低了接頭部位溫升

5、維護(hù)方便，采用具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)穆?lián)結(jié)和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強(qiáng)，使得密集型母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時(shí)間

6、因?yàn)槟妇€槽絕緣材料的性能好，所以其穩(wěn)定性好

母線槽，電力行業(yè)的

   母線槽是一種是封閉、密集、絕緣型的產(chǎn)品，該母線槽集空氣與密集母線之優(yōu)點(diǎn)，既能承受較強(qiáng)的電動(dòng)力，又具較好的散熱性能，大大提高了其載荷能力，加之外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用成型機(jī)成型，使其具有非凡的支撐強(qiáng)度，可保證連接6m母線中心沿重70公斤的壓力，跨度不超過15mm，解決了大跨度安裝無法支撐中吊裝的困惑，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的輸配電系統(tǒng)中，安裝維護(hù)方便。

適用于交流三相四線，三線五線制，頻帶率50-60HZ，額定電壓至660V，額定工作電流250-5000A的供配電系統(tǒng)，承擔(dān)配電任務(wù)，用于低壓配電屏與大，中型負(fù)載的連接，作為大電流的輸電，用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負(fù)載的連接，主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間，汽車制造廠，電機(jī)制造業(yè)的電焊線，工業(yè)用電爐，廠房和高層建筑等。