黑泥配料:生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方

黑泥配料：生產陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。黑泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富陶瓷的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，陶瓷工藝師有時會在幾種泥料中加入適當?shù)闹珓ㄈ鏜nO2等），調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現(xiàn)出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現(xiàn)，產生特殊的質感。此外，黑泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種。黑泥只是大水潭的老泥料，燒結后呈類似暗肝的泥料（老泥料燒成后都是這個顏色），只不外這種泥料出礦時礦料呈天青色。

黃龍山的礦料稱作“本山團泥”是完全可以的

黑泥制品的特點 烏泥是對歷黑泥制品的稱謂?，F(xiàn)在為了區(qū)分純粹的原礦烏泥和拼制的加入色料的紅色泥料。將后者加入紅色料的拼制泥料稱作黑泥。原礦類紅色泥料稱作烏泥。細分本錢山烏泥（黃龍山），趙莊烏泥（俗稱趙莊小黑泥），伏東礦料不適合做壺一般用作漿料，作為抵抗產品的掛漿使用。 團泥自然團泥是泥料和黑泥的共生礦。方言“團”和“段”同音。自然團泥“骨多肉少”,燒成質感強,砂粒豐碩。用黑泥和泥料配制團泥質感較差,用后無潤澤滋潤感,易“吐黑”。近期在黃龍山和青龍山的交會處由于作路,挖出了一些團泥原礦。 團泥料相對要比泥料和烏泥更為直觀。好的團泥礦料是自然的泥料和黑泥共生礦料，但泥料偏多，顏色就偏紅，高溫下偏青，偏灰，相反黑泥成分高，燒成顏色偏黃，高溫下偏灰白。顆粒結構的特征是“骨多肉少”，砂感強烈，表面質感十分豐碩。劣質“團泥”燒成后顏色發(fā)暗，有晦澀感或者特別艷麗但沒有質感，幾乎看不見砂質。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據(jù)其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進行分離后，在顆粒料中去除。典型的就是市道市情上“黃烏泥”敲擊聲音清脆，透氣性很差，表面沒有砂質感。出自黃龍山的礦料稱之為本山泥，如本山甲（夾）泥，本山黑泥等。所以只要產于黃龍山的礦料稱作“本山團泥”是完全可以的。

陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經露天攤曬風化，使其疏松，然后經初碎、破碎摧毀，按產品要求的顆粒數(shù)量，送風篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質十分講究。水質的優(yōu)劣會直接影響產品的質量。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。紫、紅、黃三種基泥，由于礦區(qū)、礦層的不同，加工過程的差異，以及窯燒時溫度等各種因素，其發(fā)色變幻莫測，變化微妙，巧奪天工。

提高黑泥鈉化質量和效果的方法

提高黑泥鈉化質量和效果的方法 黑泥在鈉化的過程中，尤其是在受到擠壓作用下，晶層之間、粘粒之間產生相對運動而發(fā)生分離，這也增加了Na 離子的接觸面積，有利于鈉化進行。并且擠壓也使蒙脫石晶體產生斷鍵，利于吸附具有相反電荷的Na ，利于蒙脫石水化，再加是一定時間的場堆陳化,極大的改善了黑泥的水化性能。鈉化黑泥我們得到的結果與分析是這樣的:鑄造用鈉化黑泥復用性的高與低主要由黑泥礦物本身的組分,屬型,屬性有關，另一個是與鈉化的程度有關.同一批料鈉化的越徹底其產品的復用性就越高。這兩個因素決定了鈉化鑄造黑泥的復用性。直到大塊原料經手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0。