傳統(tǒng)的行星架使用的是鑄件，一般是采用鑄造得到毛坯，鑄件的內(nèi)部組織不均勻， 晶粒粗大，使用壽命短。同時會產(chǎn)生鑄造缺陷，影響行星架的強度、加工質(zhì)量及使用時可能產(chǎn)生變形。而現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已存在的鍛造工藝也只是自由鍛造，自由鍛造會使得鍛件的致密性降低，從而質(zhì)量較差，并且自由鍛造的工藝不能用于大批量生產(chǎn)的需求。

我公司通過模鍛鍛造工藝制備的行星架的質(zhì)量要優(yōu)于鑄造生產(chǎn)的行星架，致密性有大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。鍛造工藝制備的行星架的綜合制造成本降低，同時鍛造工藝也滿足大批量生產(chǎn)。從而可以提高原材料利用率，減小粗加工周期、降低粗加工費用。本發(fā)明的更進一步的目的是提高風電設(shè)備的性能，延長風電設(shè)備的使用壽命

行星架的鎂鋁合金材料,以質(zhì)量百分比計,其成分為:鋁,11～14%;錳,0.16～0.19%;鋅,0.47～0.85%;鈹,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;銅,0～0.025%;鎳,0～0.001%;鐵,0～0.004%;余量為鎂.利用行星架的鎂鋁合金材料制造行星架的壓鑄成型制造工藝,系冷室壓鑄工藝,步驟如下:1.把鎂鋁合金材料高溫熔融成鎂鋁合金熔融液;2.把鎂鋁合金熔融液舀到冷室壓鑄發(fā)射套中壓射到行星架模具中;3.保持壓力到鎂鋁合金熔融液固化成行星架;4.打開行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在動模上;5.起模桿將鑄成的行星架推出動模,注射活塞返回原位,行星架模具閉合

正 行星減速器,由于具有體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊和傳動速比大等優(yōu)點,在現(xiàn)代機械產(chǎn)品中已得到了廣泛的應用。行星架是行星減速機的一個主要零件,它的質(zhì)量好壞直接影響著減速機的性能和壽命,因此正確地控制其主要尺寸公差,提高行星架的制造質(zhì)量和檢驗方法,在設(shè)計和工藝上是值得進一步研究的問題。我廠近年來共生產(chǎn)過十一種不同規(guī)格的行星架,現(xiàn)就我們的理解對設(shè)計,制造和檢驗等有關(guān)主要問題談一談。

我們是行星架鍛造與加工生產(chǎn)商

行星齒輪減速機是匹配伺服電機的的減速機種類，在選擇行星齒輪減速器時，首先要確定減速機減速比，如果標準減速機沒有您需要的減速比，請您選擇接近的或者定制減速機。

確定減速比后，請將你選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品型錄上的供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考濾其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需要工作扭矩。所需工作扭矩要注于額定輸出扭矩的2位。滿足上面條件后請選擇體積的減速機，體積小的減速機成本相對低一些。