PVC型材附框質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過(guò)高，PVC易分解；溫度過(guò)低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過(guò)大，剪切力增大，會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。

門窗附框在制作過(guò)程的焊角強(qiáng)度：焊角強(qiáng)度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與PVC型材本身及焊接工藝都有關(guān)。的型材如果焊接不好，焊角強(qiáng)度也會(huì)不合格。（1）焊接準(zhǔn)備：下料前應(yīng)將PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置16 h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致PVC型材開裂。（2）切割要求：要保證下料角度為90°及其對(duì)稱性。下料後，斷面要干凈。

門窗附框在焊接溫度的設(shè)定要合理，一般為240℃-270℃。加熱時(shí)間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保溫時(shí)間的選取也很重要。為保證焊角強(qiáng)度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時(shí)間。同樣80扇，在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下，冬季加熱時(shí)間從20s變?yōu)?5s，保壓時(shí)間從30s變?yōu)?5s，焊角強(qiáng)度下降了近400N（表3）。其原因是保壓時(shí)間短造成焊角沒(méi)有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強(qiáng)度下降。焊接過(guò)程中，焊布上如有污物要及時(shí)清除，及時(shí)更換焊布破損或燒焦的地方。機(jī)械清理溝槽不宜太深，以防降低焊角強(qiáng)度。