隨著分切機中膠帶生產(chǎn)設備的升級，從低速到高速，從窄幅到寬幅，到目前為止，膠帶分切機制造設備已經(jīng)取代了進口設備。這為膠帶制造商節(jié)省了外匯并降低了生產(chǎn)成本。30多年來，各種縱切機生產(chǎn)企業(yè)培養(yǎng)了大批管理人員、工程技術人員和熟練工人，配備了材料檢測和檢驗設備，制定了切實可行的生產(chǎn)工藝和流程。到目前為止，分切機生產(chǎn)膠帶的成套技術不斷完善和更新，并日趨成熟。膠帶分切機主要是一種膠帶加工工具，用于按一定尺寸切割膠帶。有了它，我們可以根據(jù)任何調(diào)整規(guī)模的膠帶，從而滿足不同膠帶的生產(chǎn)要求。在使用膠帶分切機之前，首先要了解膠帶分切機的工作原理以及操作過程和注意事項，以避免生產(chǎn)過程中的麻煩，提高生產(chǎn)效率。

工作前，膠帶分切機還應檢查機器是否異常，并將待處理的訂單輸入計算機進行預先檢查。

3.在啟動膠帶分切機之前，操作人員應首先確保其周圍沒有其他人員，以免誤傷其他人員。

4.啟動機器前，確保正常的電壓、電流和液壓，以確保設備的安全有效運行。

5.在膠帶分切機操作過程中，應注意不要在操作過程中接觸薄膜卷或輥芯，以免手卷入造成人身傷害。

6.在操作膠帶分切機時，應注意不要使用刀具或硬物刮傷或切割每個輥芯。

7.膠帶分切機投入運行后，應根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整設備的良好工作狀態(tài)，確保分切機壓痕適中，毛刺被切掉，兩側切邊位置合適。

輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線上運行，但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。

通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊，如滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角；過輥之間平行度超差；過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理；背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水；箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡；背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致；糾偏系統(tǒng)異常；極片張力過大；背輥拉開行程不一致；背輥的橡膠輥表面再使用過程中會發(fā)生周期性的彈性形變，當出現(xiàn)一定程度的形變殘留時，也會出現(xiàn)打皺，此時須更換新品。