注塑過程中的常見問題及對(duì)策

1、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來解決。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓?？梢圆捎萌c(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的?？梢蕴岣呱渥鞙囟?，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。

塑料模具工藝發(fā)展新趨勢(shì)力松機(jī)械

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當(dāng)前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.而近年來我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場(chǎng)，也為注塑機(jī)提供了開闊的前景。

此外，中國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。

與此同時(shí)，建筑、家電、汽車等行業(yè)對(duì)塑料的需求量都很大。據(jù)估計(jì)，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場(chǎng)。

可知，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高，注塑行業(yè)的發(fā)展也將提升擴(kuò)大。

為配合塑料模具發(fā)展進(jìn)程，滿足廣大客戶需要，力松注塑機(jī)近期推出多種新型注塑機(jī)，用以滿足各類塑料件的工藝需求。有PVC管件排水注塑機(jī)、pvc管件給水注塑機(jī)、PET系列注塑機(jī)、化工桶專用注塑機(jī)等。模具發(fā)展的壯大附加專業(yè)化注塑機(jī)的推出，定會(huì)給塑料制品的發(fā)展多樣化、創(chuàng)新化、高質(zhì)量化，提供強(qiáng)有力的保證。

力松機(jī)械是國(guó)內(nèi)的注塑機(jī)制造，擁有先進(jìn)的現(xiàn)代加工設(shè)備，成熟的塑機(jī)制造技術(shù)，是“力松”品牌精密節(jié)能環(huán)保注塑機(jī)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的新興企業(yè)。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。

3)一個(gè)操作工常可管理兩臺(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。

注塑機(jī)不合模的原因分析

注塑機(jī)合模時(shí)，電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：

1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；

2、 脫模退信號(hào)是否正常，如果脫模沒有到位，自然不合模；

3、 檢查開模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值，如果開模過猛速度過快超過設(shè)定值也會(huì)不合模；

4、 檢查差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了；

5 、檢查合模終行程開關(guān)是否良好；

6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；

7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；

8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級(jí)檢查油封與合模進(jìn)油，看是否正常；

9、 檢查合模機(jī)械，看曲肘有沒有卡??；

10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常；

11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符；

12 、檢查頂針前后開關(guān)同時(shí)接通；

13、 試驗(yàn)把開合模油管反一下再裝上去看看；

14 、檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是否調(diào)整到位；

15、 檢查中子介入；

后，不合模是常見的機(jī)械故障，只要認(rèn)真檢查，基本上問題都在上述范圍內(nèi)。