機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。淺析CNC與3D手板模型加工特點企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的過程中都需要用到手板模型，主要是驗證產(chǎn)品的尺寸，結(jié)構(gòu)以及外觀是否合理。基準是確定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

機械零件加工驗收注意事項

一、驗收程序

1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格 型號、數(shù)量進行驗收。

2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經(jīng)濟損失。

3 .一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

4.經(jīng)驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。

5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。

進行五金零件加工時應該注意的事項

　　1、零件加工必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

　　2、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。

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