廣州斯韋達(dá)公司是一家專業(yè)金屬激光切割加工、鐵板切割加工、鋁板切割加工、激光切割加工廠、金屬激光切割打孔的加工廠，現(xiàn)在可以承接廣州、佛山、東莞、深圳、惠州、珠海等地都可以送貨上門，有需要的可以來電咨詢了解

突破技術(shù)

提高金屬激光切割機(jī)高功率激光光束傳輸聚焦技術(shù)。光束的質(zhì)量是金屬激光切割機(jī)切割質(zhì)量的關(guān)鍵。一個(gè)好的聚焦技術(shù)能夠使被加工出來的物體更加美觀，從而到達(dá)你想要的效果。

提高金屬激光切割機(jī)的專有技術(shù)。其中包括邊緣監(jiān)測、電容高度跟蹤、切割監(jiān)測、穿透檢測等。

提高金屬激光切割機(jī)的專用CAD/CAM軟件系統(tǒng)。這樣就能更好的配合激光切割圖形的轉(zhuǎn)換，使編寫復(fù)雜零件程序變得簡單流暢，編輯和修改時(shí)也非常的方便，所以開發(fā)設(shè)計(jì)專門的CAD/CAM軟件系統(tǒng)是非常重要的。

提高高功率金屬激光切割機(jī)機(jī)頭設(shè)計(jì)，只有不斷創(chuàng)新才不會被市場所淘汰。

金屬激光切割打孔

1．遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器，調(diào)光，試機(jī)。2．操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。3．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。5．設(shè)備開動時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；鐵板切割加工45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

廣州斯韋達(dá)金屬制品加工廠現(xiàn)在支持鋼板、金屬、鐵板折彎加工、不銹鋼、鈑金、剪板折彎加工廠、厚板、異形、不銹鋼剪板折彎加工，都會溝通了解詳細(xì)的構(gòu)圖，量大從優(yōu)，可以溝通打板。

性能特點(diǎn)精度高：

電腦控制，對于細(xì)小的物品能夠做到準(zhǔn)確的定位。穩(wěn)定性好：可一天24小時(shí)不間斷工作，也可以隨時(shí)加工隨時(shí)停止，廢品率低，部件優(yōu)良：采用德國產(chǎn)高溫回火滾齒傳動，進(jìn)口直線導(dǎo)軌，選用步進(jìn)系統(tǒng)，進(jìn)口軸承，大功率進(jìn)口風(fēng)冷主軸電機(jī)。設(shè)計(jì)合理：采用先進(jìn)的齒軸齒條傳動，速度快，力量大，切割斷面光滑光潔。軟件兼容：可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計(jì)制作軟件。性能無憂：擁有斷點(diǎn)，斷電恢復(fù)，加工時(shí)間預(yù)測等功能，真正的人性化設(shè)計(jì)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑、液壓、電熱、機(jī)械等行業(yè)。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：

①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；0在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

應(yīng)力處理。

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為:

(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

應(yīng)力處理。

二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

(三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。