編制試運行程序編制一段合理的程序并運行成功是確定整機系統(tǒng)功能完好與否的依據，一些繞線參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效，有時由于用戶程序錯誤造成的故障停機，對此可以采用編制試運行程序進行檢查，改正用戶程序的錯誤，以確保其正常運行。善用各可調部件如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調部件的調節(jié)，在維修中是一種易簡但行之有效的辦法。通過對可調部件的調節(jié)，修正一些無傷大雅的故障。如在某一企業(yè)維修一臺使用多年的繞線機，其系統(tǒng)顯示屏畫面晦暗，經調節(jié)屏幕供電電壓后正常。

著科技的高速發(fā)展，現(xiàn)代自動繞線機由于集成了電氣控制、機械傳動、光電檢測等諸多技術，所以其設置調試的難度也大大增加了，許多客戶在購買了繞線機以后，對于其設置往往無從下手，本文就繞線機的功能和常見調試方法羅列以下

熟悉設備功能和繞線工藝

當購買了繞線機以后首先需要通電空載試運行，這個過程首先是檢驗繞線機的運轉是否平穩(wěn)、是否有異常噪音，作為調試人員在過程中應該對照繞線機說明書逐個的檢查每個功能是否有效，也是熟悉設備的一個過程，初步熟悉設備功能后要根據自身產品的繞線工藝找出相對應的設備功能，結合工藝查看設備的功能是否跟繞線要求相吻合，設備功能要求在采購時就需要與設備供應商詳細的溝通，避免購買后設備與繞線要求不付，這里面要注意的是設備的允許線徑、l大負重、排線幅寬及其精度，這些參數(shù)是決定設備與繞線要求是否符合的基本數(shù)據。

蘇州市歡世紀瑞自動化設備有限公司坐落于國家高新技術產業(yè)基地——蘇州，是一家集研發(fā)、制造、銷售、售后于一體的從事高l端自動化機械制造的高科技公司：公司致力于為客戶提供電機制造全l方位的自動化解決方案。

公司現(xiàn)已具備設計和生產從繞線到定子終成型的全套感應馬達定子生產設備制造的能力，其電機制作種類包含了風扇電機、三相電機、水泵電機、風機電機、空調電機、煙機電機、管狀電機、洗滌電機、伺服電機、直驅電機、壓縮機電機、發(fā)電機及新能源汽車驅動電機等幾十類電機。

繞線機常見功能使用介紹

自動繞線機一般常見的功能有圈數(shù)預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等，在實際使用中，應注意幾點 首先是啟繞慢車和停止慢車，啟繞慢車這項功能是設備啟動后慢速運轉，目的是為了減少對張力結構和漆包線的沖擊，可以根據實際需要設定一般情況為1至3圈，停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉，該功能可以減輕對剎車器的沖擊使設備平穩(wěn)的結束繞線，特別是需要精l確定位的繞線工藝，該項參數(shù)必須設定，根據設備的運行轉速不同，參數(shù)也應相應調整一般情況為2至5圈，再次是排線方向和繞線方向，這兩項參數(shù)分別是對排線位移方向和主軸轉動方向的設定，自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制，存在特定的聯(lián)動關系，設定時必須搞清排線軸的位移方向，許多用戶在調試時都反映設備報警，這是因為設定錯誤引起的設備保護，繞線機都有檢測零點，用于對排線軸進行定位，如果從零點啟動設備，那么排線軸必須是向外移動，如果誤設定為向內移動就會引起設備報警，繞線軸的轉動方向應該根據繞線工藝決定，所有的設定都應充分考慮繞線工藝需求。

繞線機的定期維護和保養(yǎng)

④檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破l裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

⑤繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

⑥軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次

，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機要經常清洗、換油。滾動軸承的清洗、更換潤滑脂的方法已在前面講過，這里不再重復。