蘇州工業(yè)園區(qū)諾泰盈電子有限公司是一家專業(yè)從事EMI材料/絕緣材料/緩沖泡棉材料/散熱型材料及各種雙面膠材料深加工的企業(yè)。

如何根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇刀模

常用材料舉例

目前模切類的材料眾多，為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...

以雙面膠為例：材質(zhì)較軟，精度不高那么使用膠板模好，膠板模便宜；精度高的話用腐蝕模，模具成本費(fèi)不算高，又能滿足產(chǎn)品公差；

也可以使用雕刻模，但成本較高；

腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長(zhǎng)好。

以PET為例：材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后，對(duì)于0.188MM以上PET建議多使用木模，底板厚刀不易脹開如果達(dá)到0.8MM以上那么請(qǐng)使用五金模吧，金屬?zèng)_頭不易壞。

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模切精度不高

（1）上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。

（1）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。

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常見的模切壓痕問題

壓痕處爆線（爆色）爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

（1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

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模切加工起毛起塵解決方案

 1.1  模切起毛、起塵

問題原因：在模切加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切加工產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。