碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。碳化硅、碳化硅脫氧劑、碳化硅球，規(guī)格：45#50#55#60#65#70#等多種型號(hào)。由于碳化硅具有較高的熔點(diǎn)（或分解溫度）、化學(xué)穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱(chēng)為優(yōu)良的耐火材料，碳化硅球批發(fā)，那么在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用碳化硅微粉生產(chǎn)的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，內(nèi)蒙古碳化硅球，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉(zhuǎn)（zn、k和sic不起反應(yīng)）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。將軋鋼和煉鋼過(guò)程中發(fā)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，碳化硅球，可直接參加轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問(wèn)題，碳化硅球團(tuán)，進(jìn)步了鋼材的質(zhì)量，下降噸鋼成本。

      中國(guó)碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到世界先水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬界級(jí)。α-碳化硅為最常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。中國(guó)碳化硅與世界先進(jìn)水平的差距主要集中在四個(gè)方面：一是在生產(chǎn)過(guò)程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對(duì)粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過(guò)程中1氧化碳直接排放。國(guó)外主要企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了封閉冶煉，而中國(guó)碳化硅冶煉幾乎全部是開(kāi)放式冶煉，1氧化碳全部直排。

造紙廠污泥要實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，必須首先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥干化工藝是污泥得到徹底有效處理的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。

　　污泥熱干化需要使用大量熱量對(duì)污泥加熱，選擇不同的熱源，則污泥干化的工藝路線(xiàn)及設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴(yán)重影響到干化運(yùn)行成本及投資建設(shè)成本。單個(gè)粒子的特點(diǎn)是堅(jiān)固的碳化硅污泥烘干設(shè)備

　　結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況制造出的污泥干燥機(jī)，完全能達(dá)到行業(yè)客戶(hù)的要求，受到越來(lái)越多企業(yè)的信任和合作

　　節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備更利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定化作業(yè); 5、簡(jiǎn)單化：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路

　　蘋(píng)果渣污泥干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機(jī)。在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動(dòng)下筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換，以達(dá)到干燥的目的。備碳化硅污

安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉(xiāng)－－古都安陽(yáng)，這里地理位置優(yōu)越，礦產(chǎn)資源豐富，自然條件十分便利。讓鑄造更順暢——碳化硅球依現(xiàn)在的市場(chǎng)情況來(lái)看，鑄造行業(yè)也是需要一定的催化劑，這樣不僅能提高產(chǎn)量，還能增加企業(yè)的效益。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。65碳化硅球有脫氧速度快、成渣早、還原氣氛濃、泡沫非常豐富等優(yōu)點(diǎn)，可代替價(jià)格較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時(shí)脫氧，65碳化硅球還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。