塑膠模具間隙的選擇模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)

塑膠模具間隙的選擇 模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題： （1）如果間隙過(guò)大，待沖壓件的毛刺相對(duì)較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過(guò)小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 （2）如果間隙過(guò)大或過(guò)小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過(guò)程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。 （3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會(huì)劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具中的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是方便制件更加順利的從模具脫離，導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由和開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱跟滑塊組成。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復(fù)位，保證抽芯動(dòng)作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。那么斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是什么？ 一、活動(dòng)型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時(shí)松動(dòng)滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固，大多數(shù)使用的都是較小的型芯，同時(shí)型芯和滑塊的連接要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 二、保證滑塊在導(dǎo)滑槽中平穩(wěn)地滑動(dòng)，避免發(fā)生跳動(dòng)和被卡住，導(dǎo)致模具失效。 三、在開(kāi)模以后要保證滑塊不能隨意滑動(dòng)，因此滑塊的限位裝置一定要穩(wěn)定可靠。 四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。為防止斜導(dǎo)柱帶動(dòng)不了滑塊運(yùn)動(dòng)，鎖緊塊要設(shè)置合適的斜角度。 五、在滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)，滑塊還會(huì)留在導(dǎo)滑槽當(dāng)中，需要保證留在導(dǎo)滑槽部分的滑塊長(zhǎng)度要比滑塊的整體長(zhǎng)度小，以免滑塊發(fā)生傾斜導(dǎo)致塑膠模具損壞。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒(méi)有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來(lái)說(shuō)鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過(guò)程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度，因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。 三、當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，塑膠模具和注塑機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)應(yīng)力作用下會(huì)變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強(qiáng)度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當(dāng)溫度較高時(shí)會(huì)使鑲針的強(qiáng)度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。

塑膠模具的試模過(guò)程是怎樣的?

塑膠模具的試模過(guò)程是怎樣的？ 一、料桶的溫度設(shè)定，由于生產(chǎn)環(huán)境、位置的深淺、油污的存在，難以保證料桶和熔體的溫度一致。這時(shí)就需要使用他測(cè)試測(cè)量熔體的溫度，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對(duì)料桶溫度進(jìn)行調(diào)整。 二、模腔表面溫度的設(shè)置影響到塑料熔體的流動(dòng)和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在試模當(dāng)中做好記錄，以便在后續(xù)優(yōu)化中作為參考數(shù)據(jù)。 三、設(shè)定初步的塑化量和各項(xiàng)注塑參數(shù)，做好記錄并加以優(yōu)化。 四、進(jìn)行填充實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意材料在模腔內(nèi)的流道，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問(wèn)題，然后進(jìn)行改善 五、在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，注射壓力和注射速度是彼此關(guān)聯(lián)的，為了避免注射壓力超過(guò)限定值導(dǎo)導(dǎo)致注射速度下降，影響產(chǎn)品的成型周期，注射壓力不能超過(guò)限定值，同時(shí)優(yōu)化注射速度。 六、優(yōu)化保壓時(shí)間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。