導(dǎo)致糧食烘干機(jī)糧食破碎情況嚴(yán)重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對(duì)糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購(gòu)關(guān)和入庫(kù)關(guān)。

　　2.糧食進(jìn)筒倉(cāng)及淺圓倉(cāng)的過(guò)程一般都經(jīng)過(guò)提升機(jī)的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個(gè)主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉(cāng)緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)的目的是使長(zhǎng)溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過(guò)一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機(jī)時(shí)溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運(yùn)行工況。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)已在新沙港糧庫(kù)成功使用了3年，效果很好。由閘門(mén)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進(jìn)倉(cāng)設(shè)備對(duì)降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點(diǎn)是自動(dòng)分級(jí)嚴(yán)重，不利于糧食的保管。因此入倉(cāng)緩沖裝置必須解決破碎和分級(jí)兩個(gè)問(wèn)題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機(jī)操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過(guò)程中使用刮板輸送機(jī)，使糧食在輸送過(guò)程中過(guò)度的擠壓和撞擊造成破碎。

　　糧食烘干機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)突然停止工作時(shí)，我們可以做以下處理：

　　1.降低烘干機(jī)轉(zhuǎn)速防止未燒好的物料涌向烘干機(jī)頭部和篦冷機(jī)，避免在投料時(shí)溫度一時(shí)上不來(lái)。

　　2.在停機(jī)過(guò)程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥使物料回到均化庫(kù)，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小物料進(jìn)入后造成積料堵塞。

　　3.應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機(jī)頭部負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過(guò)大將大連煤灰?guī)肜鋮s機(jī)內(nèi)燃燒，給糧食烘干機(jī)頭部電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。待故障排除后，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排斥故障時(shí)間較長(zhǎng)，糧食烘干機(jī)頭部應(yīng)間斷喂料，保證烘干機(jī)內(nèi)有足夠的溫度，故障修復(fù)后可立即投入生產(chǎn)。

小型糧食烘干設(shè)備所配置的熱風(fēng)爐為我公司技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)不斷改進(jìn)和創(chuàng)造出的節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐，此熱風(fēng)爐可供各種干燥機(jī)配套使用，技術(shù)上采用低溫混流式間接熱風(fēng)加熱的烘干原理，熱，單位能耗低，生產(chǎn)率高；由于采用低溫混流烘干，緩慢、均勻去水，熱損傷小其裂紋率（暴腰率）低，破碎率低，顆粒飽滿完整，干燥水分均勻，糧食烘干后品質(zhì)好，提高了糧食的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。熱風(fēng)爐供熱間接烘干糧食，干燥過(guò)程中，糧食不斷循環(huán)，糧食之間相互摩擦，去除糧粒表面的芒、茸毛等，并由除塵機(jī)排出機(jī)外，提高了干燥后的谷物清潔度。