退火和正火

      生產(chǎn)上退火和正火工藝的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過冷奧氏體穩(wěn)定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過冷奧氏體特別穩(wěn)定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應(yīng)當(dāng)釆用高溫回火來消除應(yīng)力,降低硬度，改善切削加工性能。

爐冷還是空冷

      正火,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火,慢速降溫以便原子的擴(kuò)散,充分形成完全的珠光體組織.空冷,冷速較緩,但根據(jù)其冷卻曲線 也可以看出在這個(gè)速度下冷卻形成。退火一般是在爐內(nèi)緩冷,正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據(jù)零件要求、材料及后續(xù)加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風(fēng)冷,退火爐冷或低溫。正火,退火,回火,淬火。它們構(gòu)成的熱處理,在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎(chǔ)。

合金工具鋼和高速工具鋼

（1）合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時(shí)，不標(biāo)出碳含量；當(dāng)平均碳含量＜1.0%時(shí)，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。

（2）鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如Cr06。

（3）高速工具鋼的鋼號一般不標(biāo)出碳含量，只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時(shí)，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，捲成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1／4時(shí)經(jīng)過物化處理后在常溫抽

成線，其機(jī)械性質(zhì)佳，抗拉強(qiáng)度及物性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應(yīng)含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼