山東威爾塑料機械有限公司是一家專注擠出流延技術的生產(chǎn)型企業(yè) 。

1．PET片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2mm

2．PP、PS吸塑片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—2000mm, 厚度范圍：0.2—2.0mm

3．PP、PE文具擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2.0mm

4．PVC透明板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2.0mm

5．PC光學級片材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000mm以上, 厚度范圍：0.15—1.0mm

6．ABS、PS冰箱、洗衣機板材機擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000—2000mm, 厚度范圍：1—6mm

7．PC板、PMMA、GPPS板材機擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—2100mm, 厚度范圍：1—6mm

8．PP、PVC化工厚板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—2100mm, 厚度范圍：3—30mm

9．PVC裝飾板材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—1500mm, 厚度范圍：1—3mm

10．PVC發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1200—1500mm, 厚度范圍：2—20mm

11．PE、PP、PC中空格子板擠出生產(chǎn)線，寬度范圍：1000—2100mm, 厚度范圍：2—10mm

PET免干燥結(jié)晶片材擠出生產(chǎn)線 專業(yè)制造商， 青島威爾塑料機械有限公司  趙奎華

針對于塑料擠出成型方面現(xiàn)在提出了高的要求,現(xiàn)在社會對能源的緊缺也對塑料擠出機的能耗比等方面也提出了更高的要求.

 青島威爾公司開發(fā)研究生產(chǎn)的擠出片材機具有以下技術性能:采用雙螺桿高速嚙齒式,機筒和螺桿采用獨特的積木式結(jié)構(gòu).做為生產(chǎn)線的主機.其作用是對發(fā)生磨損的機筒和螺桿組件進行局部更換,避免了傳統(tǒng)的整體報廢機筒和螺桿,最主要的是采用雙螺桿高速嚙齒式可以更好的混煉造粒.與擠出成型的工序很好的結(jié)合在一起容為一步法擠出工藝.在整個生產(chǎn)線的功能方面做到了高產(chǎn)出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重視將混煉造粒與擠出成型工序二合一的塑料擠出機生產(chǎn)線.   對整個生產(chǎn)線主要設備，包括擠出機、模頭、熔體泵、液壓換網(wǎng)器、三輥壓光機和牽引機的控制完全通過一個觸摸屏式控制面板實現(xiàn)。竭誠歡迎中外客商惠顧，擇優(yōu)選用我廠產(chǎn)品，愿與廣大客戶真誠合作，攜手共進。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進行加工。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。