在焊錫行業(yè)，自動焊錫機歷經(jīng)坎坷的開始后，也漸漸地被公司認同。伴隨著全自動焊錫技術(shù)性的發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段的焊錫機廣泛運用于每個領(lǐng)域。它不但產(chǎn)生了高些的生產(chǎn)率，還產(chǎn)生了更強的品質(zhì)，與此同時減少了成本費。單頭焊錫機廠家

目前市場上主要有這幾種類型的發(fā)熱芯，但是國產(chǎn)和進口的發(fā)熱芯質(zhì)量也是千差萬別的。國產(chǎn)發(fā)熱芯焊臺回?zé)崽?，遇到大的焊盤很難化錫，將溫度調(diào)到更大才能勉強使用，使用完后還需要回調(diào)，且升溫也緩慢。進口發(fā)熱芯比國產(chǎn)芯焊臺重，變壓器質(zhì)量會更好，輸入功率也更足，焊錫的質(zhì)量也很高。

全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

全自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題呢？焊頭的錫量滯留誤差：介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事實證明全自動焊錫機焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率。