陽(yáng)極氧化工藝流程

染色工藝：

1.預(yù)處理:鋁制件在多次機(jī)械加工過(guò)程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化，故需預(yù)先處理。方法是用四氯1化碳、三氯1乙烯或甲ben作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風(fēng)干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

陽(yáng)極氧化膜的特性

1、陽(yáng)極氧化膜的結(jié)合力

氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結(jié)合很牢固，使用機(jī)械方法很難從基體金屬上把它剝落。經(jīng)過(guò)氧化的鈑金零件，經(jīng)過(guò)彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。從這一點(diǎn)看來(lái)，要比涂鍍層的結(jié)合力高得多，但由于氧化膜較脆，經(jīng)過(guò)氧化處理的零件，受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，氧化膜首先呈網(wǎng)狀開(kāi)裂，降低了基體金屬的延展性和表面防護(hù)能力。因此氧化處理過(guò)的零件，不能承受較大的壓力和變形。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0．5～1MIN。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙瑴囟壬仙龑?huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。鋁合金擠壓型材（未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯的要求。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。