切削液的腐蝕問(wèn)題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

告別乳化切削液,清爽過(guò)夏天!

乳化切削液是弊大于利，一到夏天乳化液就讓操機(jī)人員無(wú)法淡定！其主要弊端如下：

1）由于乳化液他本身基礎(chǔ)油含量較高，所以在運(yùn)行中接觸空氣慢慢滋生細(xì)菌時(shí)間一久就很容易乳化，尤其是當(dāng)你在盡情的享受小長(zhǎng)假的時(shí)候，它也在瘋狂的滋生細(xì)菌及變質(zhì)，等你收假后來(lái)操作啟動(dòng)的時(shí)候那是滿(mǎn)車(chē)間的臭雞蛋味。一般的CNC機(jī)臺(tái)的導(dǎo)軌油油箱都會(huì)有漏油現(xiàn)象，由于乳化油含油量高，所以導(dǎo)軌油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間滴漏融入切削液里邊導(dǎo)致時(shí)間一長(zhǎng)水槽里邊的乳化液就跟果凍似的了，越來(lái)越稠！  

2） 雖然切削液價(jià)格低，但防氧化效果卻絲毫不及半合成切削液穩(wěn)定！

3）乳化切削液由于成本低，從而循環(huán)時(shí)間短，揮發(fā)較快，從而導(dǎo)致總更換周期加快，人工換油時(shí)間增多，總成本上升！

不過(guò)，要想改變車(chē)間環(huán)境，很簡(jiǎn)單。比如馬鞍山駿遠(yuǎn)的半合成切削液，使用壽命長(zhǎng)，亢氧化性能好。即使你享受完i美的假期過(guò)后，車(chē)間依然保持好的環(huán)境。夏天是個(gè)浮躁的季節(jié)在咱們忙碌的同時(shí)也希望都能有個(gè)好的工作環(huán)境！機(jī)友們趕緊行動(dòng)吧！

切削液的選用必須滿(mǎn)足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿(mǎn)足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性，無(wú)刺激性氣味及不損壞工...水溶性的切削液一般使用濃度在5%，濃度也要超過(guò)15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，還浪費(fèi)添加劑了。