鍍鎳層中的風(fēng)險產(chǎn)生的條件有的直達(dá)至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關(guān)閉。如直達(dá)基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著。　　

      的故障是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，因獨特條件或溶液成分分歧標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生，則解救尚易，只需改改獨霸條件或調(diào)劑溶液成分使之合適請求便可能解決。如因溶液有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì))的而產(chǎn)生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質(zhì)的景象下，一個簡略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍(lán)本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無以產(chǎn)生，亦可防止。但鍍液內(nèi)如含有過量的雜質(zhì)，則這些編制的下場亦遭到影響，甚至無效，這時辰就應(yīng)對鍍液進(jìn)行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機(jī)雜質(zhì)吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產(chǎn)生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導(dǎo)體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

1.電鍍鎳過程中為什么會出現(xiàn)麻坑?原因：麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑。解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫，前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生，所以鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。2鍍鎳工藝完成后表面 粗糙(毛刺)原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉淀;c電流密度過高;解決辦法：粗糙就說明溶液臟，經(jīng)充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3 結(jié)合力低如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。4 鍍層脆、可焊性差當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。5 鍍層發(fā)暗和色澤不均勻鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到程度。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。

鍍鎳銅線是什么銅線？鍍鎳銅線的優(yōu)勢是什么？鍍鎳銅線介紹都有哪些呢？首先我們來看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義：通過電解或化學(xué)方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義，就來說說鍍鎳銅線的優(yōu)勢：使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線鍍鎳的方法：

1、化學(xué)鍍鎳：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。

化學(xué)鍍鎳的優(yōu)勢：

(1)具有廣泛的覆蓋能力，對于復(fù)雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層。

(2)具有比電鍍優(yōu)良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)的無鍍層現(xiàn)象。

(3)化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點。

2、電鍍：在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

3、刷鍍：用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進(jìn)行選擇電鍍的方法。

刷鍍的優(yōu)勢：刷鍍是近幾年發(fā)展起來的一種新工藝，它的優(yōu)點是不用鍍槽，而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單，操作方便，可以選擇多種鍍層，而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點，所以在航空、船舶、鐵路、電子及機(jī)械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用，是目前國家推廣的一種新工藝。

刷鍍的劣勢：刷鍍在很多場臺下，如修理大批量、大面積鍍層的一些零件，生產(chǎn)率顯然不是很高，而且同化學(xué)鍍相比較，刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應(yīng)用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應(yīng)用：定位墊塊、定位銷

3、參數(shù)： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數(shù): 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環(huán)境中加熱至200~500℃，再用電子槍對固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達(dá)99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發(fā)、離化，同時在真空爐充入高純氮氣N2（其純度高達(dá)99.996%以上）作為反應(yīng)氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。