如何改變板式換熱器的熱阻：1、我們在調(diào)整換熱器的結(jié)構(gòu)的時候，只要能夠提高板片之間的流體的流速，這樣我們就能夠提高我們的換熱系數(shù)了，同時還可以減少換熱的面積。2、但是如果我們提高了換熱器的流速，也會增加換熱器的阻力的。這樣就會增加我們換熱器使用的時候的耗電量，制造的時候的造價也會相應的提高很多的，所以我們在設計換熱器的時候就一定要考慮如何才能夠減少換熱器的熱阻的。3、降低熱阻的方法主要就是采用的就是通過改變換熱器的結(jié)構(gòu)設計來降低換熱器的熱阻的。




板式換熱器板片質(zhì)量的要求：1.表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺要清除干凈。2.成型減薄量應不大于原實際板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波紋深度偏差應不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應大于0.20mm。5.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應不低于原板材。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

四招就可以提高板式換熱器的效率：

　　1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導率高的板片

　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

　　形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。

　換熱機組由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質(zhì)出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗，那么其調(diào)試過程應該注意哪些事項呢？

　　1、安裝設備四周要預留一些空間

　　安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護與保養(yǎng)

　　若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機時，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機組。

　　3、開、停機次序

　　停機時，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟效益。

　　4、換熱機組投入運用前檢查夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯的結(jié)果。