在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經(jīng)過預(yù)處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預(yù)處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過預(yù)處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

 首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內(nèi)部著火，產(chǎn)生不必要的損失。

 其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結(jié)；經(jīng)過預(yù)處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆?；?本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經(jīng)過預(yù)處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯；保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏。對小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學(xué)反應(yīng)后清除處理。

 電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況：

      1、扯下控制柜空氣的開關(guān)，關(guān)閉電源；

      2、撤除高壓發(fā)生器輸出線，將高壓發(fā)生器開路；

      3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀態(tài)；

      4、關(guān)上空氣開關(guān)，接通電源指示燈亮；

      5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵，接通主控電源；

      6、按下發(fā)動按鈕，指示燈亮；

      7、按下自檢按鈕，ma表無度數(shù)，kv標(biāo)有額外電壓三分之二的讀數(shù)，通常40-55kv，輸出電壓有200-

280v，電網(wǎng)電壓無讀數(shù)；

      8、自檢按鈕按下后應(yīng)堅持1-2分鐘，手不要移開，如無異常則空載實驗完畢。按停止按鈕停機；

      9、空載實驗應(yīng)盡量少做，避免高壓發(fā)生器受空載拉閘過電壓損害；

      10、開路時禁止按點流挑選按鈕，否則將會嚴(yán)重的損害高壓發(fā)生器。

 電捕焦油器的投運及注意事項

1、確定各絕緣箱的溫度正常后（90～110°C），預(yù)備投運。

2、對電捕先蒸汽置換：  

  在電捕的入口、出口閥門，放散管閥門封閉的狀態(tài)下，先開啟電捕的連通器閥門，再開啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門；待放散管冒出蒸汽時，完全開啟吹掃30分鐘，封閉下蒸汽吹掃閥門，同時封閉放閥管閥門，完成蒸汽置換。  

注意事項：此項操作時要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免被燙。

3、鼓風(fēng)機后電捕的煤氣置換（正壓系統(tǒng)）

a、先開啟電捕的放散管閥門，再開啟電捕的入口閥門，半封閉旁通閥門。

b、待放散管有煤氣放出時，置換10分鈡，對煤氣的含氧量取樣分析。

c、當(dāng)含氧量小于1%時，封閉放散管，開啟煤氣出口閥門。  

d、出入口閥門全部開啟，封閉連通器、旁通閥門，將高壓電源的升壓分檔開關(guān)依次開啟，升到40～55KV運轉(zhuǎn)；至此，電捕的負(fù)荷投運完成。電捕轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)運行。  

注意事項：

1）、在操縱時，緩慢進行，使煤氣均勻的進入電捕。避免大幅度的進行動作，使氣體的流速驟變，導(dǎo)致電捕內(nèi)的電暈線搖晃，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。