b. 整體硬質(zhì)合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質(zhì)合金棒料，直接在數(shù)控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應(yīng)用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點(diǎn) ，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（可達(dá)HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過(guò)D40.

c。 焊接式硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀

這時(shí)，先進(jìn)的切削刀具便成為機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，而硬質(zhì)材料刀具無(wú)可厚非地應(yīng)用到了現(xiàn)代機(jī)械加工中。上世紀(jì)五十年代，美國(guó)科學(xué)家將人造金剛石、結(jié)合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，將燒結(jié)出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀(jì)七十年代之后，人們逐漸研究出復(fù)合片材料，這樣的材料是對(duì)金剛石與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的，或者是氮化硼與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的。這樣的技術(shù)將硬質(zhì)合金視為基體，使用壓制或者燒結(jié)等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問(wèn)題有效解決。這便促進(jìn)了硬質(zhì)材料刀具進(jìn)入應(yīng)用階段。

?機(jī)械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

機(jī)械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎，因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時(shí)，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強(qiáng)度尤其是在工件很重，旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時(shí)，切削刃的刃傾角l=10～18°創(chuàng)造了有利的切削條件，因而在切削時(shí)，沖擊力的作用點(diǎn)離開(kāi)了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時(shí)，在主切削刃上開(kāi)有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。