吹塑產(chǎn)品常見問題處理方法

　　一、上厚下薄：延后預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

　　二、下厚上?。号c上述相反。

　　三、瓶頸下有皺折：預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

　　四、底發(fā)白：瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。

　　五、瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

　　六、瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐酸堿性

　　著色吹塑制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓 測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心 點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；模具溫度過高，冷卻時(shí)刻延伸，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率降低，此刻若是冷卻不行，還會(huì)導(dǎo)致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。中心點(diǎn)厚，耐 壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。  

在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形；吹塑制品隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。