隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個質(zhì)的飛躍。但是，在我們關(guān)注鍛造工藝發(fā)展的同時，我們不應(yīng)該忽略與時代發(fā)展息息相關(guān)關(guān)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。制造業(yè)產(chǎn)生的污染問題一向是環(huán)保行業(yè)關(guān)注的焦點，而鍛造工業(yè)的發(fā)展也伴隨著環(huán)境問題。

如今，鍛造行業(yè)已進入工業(yè)發(fā)展的高速期，環(huán)保問題已得到了高度重視，并提到了企業(yè)的重要議程中，鍛造脫模劑就成為一大改良著手點。

鍛造工藝過程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費時，按鍛件質(zhì)量的大小，消費批量的幾選擇不同的鍛造辦法。

什么是凸面法蘭？凸面法蘭介紹及相關(guān)特點要求，佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式，不同生產(chǎn)加工工藝有著各自的優(yōu)缺點，可根據(jù)所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝，有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產(chǎn)加工方式。

鑄造和鍛造如何區(qū)別？

其實兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

鑄造工藝通常包括：

1.鑄型準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半Y久型和Y久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

3.鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

鍛造的首道工序

今天我來說說鍛造的首道工序：下料。首先不用多說，一個鍛造企業(yè)，先從鋼廠采購圓鋼材，我們先做出產(chǎn)品，就必須先將鋼材切斷，那這個切斷的過程，可以稱之為：下料；下料方式根據(jù)設(shè)備的不同有很多種：鋸床、剪切機、圓盤鋸等。

那么考慮到成本和下料精度，我們選擇不同的下料方式，這個就需要我們編制下料工藝了，下料工藝包含：用什么設(shè)備，用什么工裝，用什么夾具，需要關(guān)注哪些參數(shù)，如：材質(zhì)，規(guī)格，原材料硬度，下料重量等，如果用鋸床，我需要用到帶鋸條；如果用剪切機，我需要用固定刀口和活動刀口工裝；如果是圓盤鋸，我需要圓鋸片等。

先說說鋸床下料，鋸床分為普通帶鋸床和數(shù)控帶鋸床下料，普通鋸床效率低下，現(xiàn)在比較流行的是數(shù)控帶鋸床下料，速度快，自動化程度高，可以一次性鋸多個產(chǎn)品，下料重量：根據(jù)密度和體積的乘積，有一個通用公式就是：6.16?H?外圓的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以選擇直徑50圓，60圓，70圓都可以，就可以計算出他的高度H了，這樣下料重量和規(guī)格都出來了；考慮到產(chǎn)品的用途，我們需要是低碳鋼還是中碳鋼等，對應(yīng)的后面熱處理方式也會不同；

剪切機下料，主要用到刀口工裝，利用剪切力，將圓鋼剪斷，速度快，效率可達到數(shù)控帶鋸床的2-3倍，但產(chǎn)品斷面平整度太差，一般用在鍛造精度不高的產(chǎn)品，還有考慮到剪切應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生端面裂紋等質(zhì)量問題，所以，要求對圓鋼材的來料硬度必須滿足一定的要求；

圓盤鋸下料，綜合了數(shù)控帶鋸床和剪切機的優(yōu)點，速度快，斷面平整，下料精度高，但設(shè)備成本交大，圓鋸片損耗較大，主要用于下料精度較高的產(chǎn)品，如精鍛和閉式鍛造不產(chǎn)生飛邊的那種，對下料重量控制的比較嚴格，公差可以控制在±5g左右，鋸床下料可以控制在±20g左右，剪切機下料重量控制在±40g乃至更高。