深孔加工刀具機(jī)加鉆頭定制技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過(guò)去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔?？紤]機(jī)加鉆頭定制的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，機(jī)加鉆頭定制制造商需要確定用戶的需求與愿望。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過(guò)機(jī)床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問(wèn)題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。

1、在機(jī)加鉆頭定制加工的時(shí)候，是需要對(duì)主軸壓腳進(jìn)行經(jīng)常的檢查的。對(duì)于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動(dòng)，以防止在鉆孔的時(shí)候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對(duì)于一些機(jī)加鉆頭定制來(lái)說(shuō)，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時(shí)候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無(wú)誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長(zhǎng)度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來(lái)說(shuō)，要讓每個(gè)主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會(huì)讓深孔鉆頭鉆到臺(tái)面或者是不能鉆穿線路板，造成報(bào)廢的情況。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時(shí)候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對(duì)于機(jī)加鉆頭定制參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會(huì)提供一份這個(gè)機(jī)加鉆頭定制的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個(gè)參數(shù)只能是作為參考，實(shí)際的情況還需要專業(yè)的人員根據(jù)實(shí)際的情況，計(jì)算出一個(gè)符合實(shí)際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

為了能夠解決深孔內(nèi)壁盲孔加工，需要設(shè)計(jì)特定機(jī)加鉆頭定制，在設(shè)計(jì)過(guò)程中有以下難點(diǎn)：

1、 盲孔的加工本身就是一個(gè)難點(diǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)計(jì)如車床、銑床無(wú)法直接加工，需要設(shè)計(jì)輔助工裝。

2、考慮到工件尺寸長(zhǎng)度，加工過(guò)程，如何保證整個(gè)裝置的剛性是一大難點(diǎn)。

3、如何將刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩者功能分開(kāi)實(shí)現(xiàn)，是一大難點(diǎn)。

4、在只有內(nèi)徑70mm 的空間內(nèi)，將這些零件布局下來(lái) 本身就是一個(gè)很大的難點(diǎn)。

5、如何使得加工孔不局限于單規(guī)格，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的盲孔，是一大難點(diǎn)。

正確調(diào)整機(jī)加鉆頭定制精密度的方法及其應(yīng)用范疇：

1，調(diào)整墊鐵和地腳螺絲實(shí)際關(guān)鍵是根據(jù)墊鐵和地腳螺絲開(kāi)展調(diào)節(jié)數(shù)控車床的幾何精度，必需時(shí)還可以根據(jù)略微更改導(dǎo)軌上的鑲條和滾軸來(lái)達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)。

2，調(diào)節(jié)機(jī)械手與主軸軸承、數(shù)控刀片庫(kù)間相對(duì)，使數(shù)控車床自動(dòng)啟動(dòng)到換刀部位，用手動(dòng)式方法逐層進(jìn)行數(shù)控刀片互換，查驗(yàn)抓刀、裝刀、拔刀、轉(zhuǎn)動(dòng)互換等姿勢(shì)是不是穩(wěn)定。

3，調(diào)節(jié)墊板與互換臺(tái)面的相對(duì)部位這種數(shù)控車床是雙操作臺(tái)或多操作臺(tái)，要調(diào)節(jié)好操作臺(tái)墊板與互換臺(tái)面的相對(duì)部位，以確保操作臺(tái)全自動(dòng)互換時(shí)穩(wěn)定靠譜。