異形圓盤渦輪式攪拌器：產(chǎn)品說(shuō)明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為 主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環(huán)流，相對(duì)PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質(zhì)、混合、固液懸浮等操作。打旋嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)谷恳后w僅隨葉輪旋轉(zhuǎn)，而各層液體之間幾乎不發(fā)生軸向混合。HDY、BTD都是徑流式攪拌器，它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面，具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特別適，用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質(zhì)等操作。

打旋現(xiàn)象的消除方法——使用方面：b). 控制攪拌速度;攪拌速度是產(chǎn)生打旋現(xiàn)象的另一個(gè)重要因素。三葉后掠整體式HQ,四葉后掠整體式SQ：為徑流型攪拌器，配合指型擋板，能得到大流量的上下循環(huán)流，且剪切作用好，適合應(yīng)用于傳熱、傳質(zhì)、固體溶解、懸浮等。對(duì)于剛投少量料的時(shí)候，不宜啟用過(guò)快的攪拌速度，對(duì)于在一邊投料(特別是密度較高的粉料時(shí))，應(yīng)該將轉(zhuǎn)速先將轉(zhuǎn)速降下來(lái)，低速攪拌一會(huì)兒在逐漸升到設(shè)定的高速;嚴(yán)禁攪拌機(jī)在無(wú)物料的情況下高速攪拌。c).一次投料情況:投料情況對(duì)攪拌效果和攪拌設(shè)備會(huì)有較大的影響，因此一次投料量不宜太多太快，特別是密度大的固體物料，更不宜一次投入太多、太快，而且應(yīng)盡可能的在低轉(zhuǎn)速下投入，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)，有的公司在投桶裝時(shí)將直徑100的攪拌軸撞彎。

填料密封箱的特點(diǎn)：a.在填料箱的壓蓋上設(shè)置襯套，可提高裝配精度，使軸有良好對(duì)中，填料壓緊時(shí)受力均勻，保證填料密封在良好條件下進(jìn)行工作。三葉推進(jìn)式攪拌器：三葉推進(jìn)式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能。b.成型環(huán)狀填料：盤狀填料裝配時(shí)尺寸公差很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態(tài)不好，易造成填料密封失效而泄漏。采用具有一定公差的成型環(huán)狀填料，密封效果可大為改善。填料一般在裁剪、壓制成填料環(huán)后使用。

當(dāng)氣泡比好很大，為快速反應(yīng)，而且是擴(kuò)散控制時(shí)，如果阻力在氣膜一側(cè)，則應(yīng)選用氣相為連續(xù)相的設(shè)備，且希望湍動(dòng)條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側(cè)，則以板式塔為好、這時(shí)液相為連續(xù)相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質(zhì)。實(shí)驗(yàn)表明，除了在Re﹥300的過(guò)渡流狀態(tài)時(shí)，F(xiàn)r數(shù)對(duì)攪拌功率都沒(méi)有影響。如氣液比很小，對(duì)液相來(lái)說(shuō)反應(yīng)緩慢，且過(guò)程為擴(kuò)散的液膜控制或動(dòng)力學(xué)控制，液相返混對(duì)反應(yīng)無(wú)影響，則對(duì)這類體系選用液相為連續(xù)相并有足夠大的持液量、結(jié)構(gòu)又簡(jiǎn)單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。