丙l酮回收機(jī)操作注意事項(xiàng)：14.根據(jù)規(guī)定操作時(shí)間及回收溶劑的流量關(guān)機(jī)。15.加熱溫度設(shè)定與溶劑的沸點(diǎn)不能差距太大，否則會(huì)冒煙，機(jī)器冒煙時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉總電源，待機(jī)12小時(shí)冷卻后，再清理機(jī)器。如機(jī)器未全部冷卻而打開(kāi)桶蓋會(huì)引起大火。計(jì)算如下:施膠前刨花含水率為W1%，施膠后為W%(不是固含量)，膠液濃度為K(%)(不是膠液的固體含量)，施膠量為P(%)，那么:100g絕干刨花施膠后，固體物質(zhì)為:施膠的質(zhì)量為:100*P/K。16.回收溶劑內(nèi)有銀粉時(shí)，不得將溶劑全部回收，否則銀粉會(huì)產(chǎn)生氣爆，造成危險(xiǎn)。17.回收不明溶劑時(shí)，派專人全程看管。18.遇到任何可能有危險(xiǎn)狀況時(shí)，首先關(guān)掉電源，再處理。

拌膠設(shè)備：(1)環(huán)式拌膠機(jī)(快速拌膠機(jī)) ( 國(guó)外普遍使用) (摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結(jié)構(gòu)夾層)配有夾層冷卻系統(tǒng);攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進(jìn)膠系統(tǒng)。由泵輸入的膠液進(jìn)入一個(gè)滴杯里，然后，滴杯底部有3~4條管。插入拌膠內(nèi)?；瘜W(xué)品原料多為易于燃易于爆液體，領(lǐng)料注意控制原料數(shù)量，當(dāng)日僅需要領(lǐng)用當(dāng)日原料。有的直接用壓縮空氣霧化噴入?！粲幸粋€(gè)重錘門(mén)，可因料擠開(kāi)。

②結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.夾套式，帶冷卻性能。2.帶有平衡重，上蓋易打開(kāi)，且有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)(電控)。3.攪拌軸分為四個(gè)工作段:→進(jìn)料段:1~4個(gè)撥料片。④預(yù)壓后板坯回彈比較大，因而板坯強(qiáng)度低(降低了膠的初粘性)，而影響板坯輸送。按100，150， 200，250安裝。能迅速推動(dòng)刨花獲得很大的離心力，并軸向推進(jìn)刨花?！┠z段:使刨花初步混合;→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達(dá)到均勻施膠的目的;→下料段:將刨花從自動(dòng)門(mén)處料。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：對(duì)現(xiàn)有年產(chǎn)2萬(wàn)噸及以下粘膠短纖維生產(chǎn)線實(shí)施限期逐步淘汰或技術(shù)改造,鼓勵(lì)有條件的企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造后,形成差別化、功能性、高的性能的粘膠纖維生產(chǎn)線,差別化、功能性產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重高于50%。新建和改擴(kuò)建項(xiàng)目資源消耗指標(biāo)：水耗:連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤260噸;半連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲噸產(chǎn)品耗水量≤280噸;生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥95%。影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。新建或改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置,噸產(chǎn)品耗水量≤65噸;生產(chǎn)用水重復(fù)利用率≥90%。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB12348-2008 )。攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進(jìn)膠系統(tǒng)。擴(kuò)建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置,紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠,在保證紡絲車(chē)間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下,至大限度減少換氣次數(shù),從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進(jìn)可靠的CS2回收裝置,全硫量回收達(dá)到85%以上。家新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過(guò)濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。